一种双环火燃烧器的制作方法

本发明涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种双环火燃烧器包括炉头、分火器座、内火盖和外环火盖，炉头包括中心火盖座、外环混气槽、内引射管和外引射管，中心火盖座的一侧设置有点火针座、另一侧设置有感应针座。存在问题是：使用时需要与分火器座配合，二者配合接合缝处存在漏气的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种双环火燃烧器，它具有炉头与分火器座复合成一体，而且一体成型制成，消除了安全隐患、燃烧充分，节能的特点。

本发明是这样实现的：一种双环火燃烧器，包括炉头、内火盖和外环火盖，炉头包括中心火盖座、外环混气槽、内引射管和外引射管，中心火盖座的一侧设置有点火针座、另一侧设置有感应针座；其特殊之处在于：所述炉头还包括外环燃气槽、外环预混腔和中心预混腔，

外环预混腔呈圆弧形，中心预混腔呈90的弯头形；

外环燃气槽的轴向下端与外环混气槽的轴向上端连接，外环预混腔的上端与外环混气槽连接、另一端与外引射管连接；中心预混腔一端与所述中心火盖座连接、另一端与内引射管的出气端连接；

外环燃气槽的内环壁板上设置有圆环形分流板、外环燃气槽的外环壁板的上端设置有倒圆锥台形的环形座板；

外引射管位于中心引射管的左侧或右侧；

中心火盖座、外环混气槽、内引射管、引射管、外环燃气槽、外环预混腔和中心预混腔一次成型制成；

所述外环火盖包括倒圆锥台形盖板、设置在倒圆锥台形盖板径向内侧的接口和设置在下表面径向外侧的燃烧环，燃烧环的轴向下端面呈倒圆锥台形，燃烧环上设置有深燃烧槽和浅燃烧槽，深、浅燃烧槽相间设置；

外环燃气槽的内环壁板插入接口内，燃烧环与环形座板支撑配合。

所述的一种双环火燃烧器，其特殊之处在于：所述外环燃气槽的直径小于所述外环混气槽直径，外环燃气槽径向外侧的外环混气槽的顶板为支撑台。

所述的一种双环火燃烧器，其特殊之处在于：所述外环燃气槽的内环壁板的径向侧面上设置有梯级；

还包括一圆形盘，圆形盘上有中心孔，若干个轴向风孔、点火针孔和感应针孔；

所述中心火盖座穿过中心孔，梯级支撑圆形盘。

所述的一种双环火燃烧器，其特殊之处在于：所述环形座板的径向内侧设置有轴线与所述外环燃气槽轴线重合的筒形稳流板。

所述的一种双环火燃烧器，其特殊之处在于：所述倒圆锥台形盖板下表面上设置有下凸起、上表面设置有上凸起，相邻二个下凸起之间的间隙为导流分流槽，导流分流槽的出气端与燃烧环内周向面相对配合。

本发明一种双环火燃烧器，炉头和分火器座复合成一体且一次成型制成，消除了现有技术的缺陷，具有装配方便，安全可靠的特点；燃气和空气混合均匀，燃烧充分，节能。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本发明炉头的后视图。

图4是是本发明的立体图。

图5是本发明的立体图分解之一。

图6是本发明的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种双环火燃烧器，包括炉头、内火盖8和外环火盖9，炉头包括中心火盖座1、外环混气槽2、内引射管3和外引射管4，中心火盖座1的一侧设置有点火针座板11、另一侧设置有感应针座板12，点火针座板11和感应针座板12所在的直线与内引射管3的轴线垂直；还包括外环燃气槽5、外环预混腔6和中心预混腔7，

外环预混腔6呈圆弧形，中心预混腔7呈90的弯头形；

外环燃气槽5的轴向下端与外环混气槽2的轴向上端连接，外环预混腔6的上端与外环混气槽2连接、另一端与外引射管4连接；中心预混腔7一端与所述中心火盖座1连接、另一端与内引射管3的出气端连接；

所述外环燃气槽5的内环壁板51上设置有圆环形分流板511；

外环燃气槽5的外环壁板52的上端设置有倒圆锥台形的环形座板521。

所述环形座板521的径向内侧设置有轴线与所述外环燃气槽5轴线重合的筒形稳流板522。

如图2所示，外引射管4位于中心引射管3的左侧；也可以是：外引射管4位于中心引射管3的右侧；

中心火盖座1、外环混气槽2、内引射管3、引射管4、外环燃气槽5、外环预混腔6和中心预混腔7一次成型制成。

所述外环火盖9包括倒圆锥台形盖板91、设置在倒圆锥台形盖板径向内侧的接口92和设置在下表面径向外侧的燃烧环93，燃烧环93的轴向下端面呈倒圆锥台形，燃烧环93上设置有深燃烧槽931和浅燃烧槽932，深、浅燃烧槽931、932相间设置；

外环燃气槽5的内环壁板51插入外环火盖9的接口92内，燃烧环93与环形座板521支撑配合。

所述外环燃气槽5的直径小于所述外环混气槽2直径，外环燃气槽5径向外侧的外环混气槽2的顶板为支撑台。使用时，外环燃气槽5穿过灶具面板或接液盘，支撑台支撑灶具面板或接液盘。

所述外环燃气槽5的内环壁板51的径向侧面上设置有梯级512；

还包括一圆形盘10，圆形盘10上有中心孔，若干个轴向风孔、点火针孔和感应针孔；

所述中心火盖座1穿过中心孔，梯级512支撑圆形盘10。

作为本发明的进一步改进：所述倒圆锥台形盖板91下表面上设置有下凸起911、上表面设置有上凸起912，相邻二个下凸起911之间的间隙为导流分流槽，导流分流槽的出气端与燃烧环内周向面相对配合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。