一种锅壳式燃气锅炉检查门的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体涉及一种锅壳式燃气锅炉检查门。

背景技术：

随着我国清洁能源被广泛使用，燃气锅炉的需求不断增加。“WNS型”作为经典的燃气锅炉产品，经过长期的使用、更新、换代已发展为较成熟可靠的炉型。现阶段如何在已趋于完善的基础上，更加优化产品的实用性，简化生产加工的工序，提高产品质量成了主要研究的方向。

现有的燃气锅炉在使用时需同时设有看火孔和检查门两个装置，以实现对锅炉的监控和检查，造成锅炉结构的复杂，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有燃气锅炉需同时设有看火孔和检查门两个装置，锅炉结构复杂，导致成本增加的问题，进而提出一种锅壳式燃气锅炉检查门。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种锅壳式燃气锅炉检查门包括门座和门盖，门座包括圆套筒和门座法兰盘，圆套筒的后端垂直插装在炉膛的回燃室和后管板上，门座法兰盘设置圆套筒前端的外圆周侧壁上，门盖包括前盖板、外套筒、内套筒和观察盖，外套筒和内套筒由外至内依次垂直固接在前盖板后端面的中部，外套筒与内套筒之间设有隔热层，前盖板的中部设有观察孔，观察孔的前端设有观察盖，观察盖前端面的中部设有钢化耐热玻璃，外套筒插装在圆套筒前端的内侧，前盖板通过多个连接螺栓与门座法兰盘固接。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

本实用新型适用于“WNS型”燃气锅炉，是一种将看火孔与检查门合二为一的新型检查门装置。此装置不仅使检查门具有多用性，而且更便于生产加工，可取消原锅炉同时设有看火孔和检查门两个装置，更便于管板的布置。且检查门内部的保温与锅炉内部的水层相结合，有效的解决了看火孔过热的问题；

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述一种锅壳式燃气锅炉检查门包括门座和门盖，门座包括圆套筒1和门座法兰盘2，圆套筒1的后端垂直插装在炉膛的回燃室3和后管板4上，门座法兰盘2设置圆套筒1前端的外圆周侧壁上，门盖包括前盖板5、外套筒6、内套筒7和观察盖8，外套筒6和内套筒7由外至内依次垂直固接在前盖板5后端面的中部，外套筒6与内套筒7之间设有隔热层11，前盖板5的中部设有观察孔5-1，观察孔5-1的前端设有观察盖8，观察盖8前端面的中部设有钢化耐热玻璃9，外套筒6插装在圆套筒1前端的内侧，前盖板5通过多个连接螺栓10与门座法兰盘2固接。

外套筒6与圆套筒1之间紧密配合，隔热层11用于透过隔绝炉膛内部与外侧之间的热量，有效解决看火时温度过高的问题。观察炉膛内部的情况时，操作人员通过观察盖8中的钢化耐热玻璃9，通过观察孔5-1和内套筒7可清楚直观的观看到锅炉炉膛内部的燃烧情况。当锅炉需要维护检修进入炉膛时，旋下连接螺栓10，使门盖与门座分离，人员从圆套筒1内进入炉膛，方便人员进入炉膛检查。如此设计实现了看火和检查两种功能，简化了锅炉的结构，降低了成本。

锅壳燃气锅炉因为结构原因，看火装置需设计在炉膛后部，以便能直接观看到炉内的燃烧，由于受热烟气的直接冲刷，往往会发生看火装置过热的问题，存在烫伤司炉工的隐患。本实施方式中通过内套筒7与外套筒6之间的隔热层11的设置，可降低检查门及视孔周围的温度，消除了隐患。

本实施方式中前盖板5的前端面上对称设有两个拉手18，以便门盖的拆装。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述内套筒7的内圆周侧壁上设有绝热层12，绝热层12的内侧设有连通孔13，连通孔13的前端与观察孔5-1连通，连通孔13的后端与炉膛的内部连通。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计进一步降低了检查门及观察孔5-1周围的温度，保证操作人员的人身安全。看火时操作人员通过钢化耐热玻璃9、观察孔5-1和连通孔13直接观看到炉膛内部的燃烧情况。

本实施方式中连通孔13的直径为51mm。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述连通孔13、观察孔5-1和钢化耐热玻璃9的中心线相同。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设计更加便于观察人员进行看火观察。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述绝热层12为耐火混凝土制作的绝热层。其它组成和连接方式与具体实施方式二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述隔热层11包括耐火混凝土层11-1、硅酸铝纤维层11-2和岩棉保温层11-3，耐火混凝土层11-1、硅酸铝纤维层11-2和岩棉保温层11-3沿水平方向由后至前依次设置。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设计使隔热层11通过不同材质的隔热层进行隔热，增强隔热效果，可将绝大多数的热量有效的进行隔离。

本实施方式中耐火混凝土层11-1与前盖板5之间的距离为188mm，耐火混凝土层11-1与炉膛内壁之间的距离为58mm。

具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述观察盖8的内侧设有内挡板14，内挡板14设置在钢化耐热玻璃9的后端，观察盖8的外侧设有转动手柄15，转动手柄15与内挡板14连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或五相同。

如此设计在进行看火观察时，通过转动手柄15将内挡板14向后翻转，透过钢化耐热玻璃9进行观察，观察结束后，转动手柄15将内挡板14翻回至钢化耐热玻璃9的后端，以减少高温对钢化耐热玻璃9的烘烤，有效降低钢化耐热玻璃9的温度，延长使用寿命。

具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述转动手柄15垂直插装在观察盖8的侧壁上，转动手柄15的中部通过转轴16与观察盖8的外侧壁转动连接，转动手柄15的内端与内挡板14的一侧固接。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设计在进行看火观察时，将转动手柄15的外侧端水平向前转动，转动手柄15以转轴16为回转中心转动，转动手柄15的内端向后转动，带动内挡板14向后翻转。

具体实施方式八：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述观察盖8通过紧固螺栓19与前盖板5的前端面固接。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

如此设计便于实现观察盖8的拆卸和安装，当钢化耐热玻璃9发生破损时，便于更换。

具体实施方式九：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述观察盖8的形状为圆锥形，观察盖8的大端设置在前盖板5的前端面上，钢化耐热玻璃9设置在观察盖8的小端。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述回燃室3与后管板4之间设有水层17。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、五、七、八或九相同。

如此设计使水层17与隔热层11结合使用，进一步降低检查门周围的温度，消除安全隐患。

工作原理

外套筒6与圆套筒1之间紧密配合，隔热层11用于透过隔绝炉膛内部与外侧之间的热量，有效解决看火时温度过高的问题。观察炉膛内部的情况时，操作人员通过观察盖8中不的钢化耐热玻璃9，通过观察孔5-1和内套筒7可清楚直观的观看到锅炉炉膛内部的燃烧情况。当锅炉需要维护检修进入炉膛时，旋下连接螺栓10，使门盖与门座分离，人员从圆套筒1内进入炉膛，方便人员进入炉膛检查。如此设计实现了看火和检查两种功能，简化了锅炉的结构，降低了成本。

锅壳燃气锅炉因为结构原因，看火装置需设计在炉膛后部，以便能直接观看到炉内的燃烧，由于受热烟气的直接冲刷，往往会发生看火装置过热的问题，存在烫伤司炉工的隐患。本实施方式中通过内套筒7与外套筒6之间的隔热层11的设置，可降低检查门及视孔周围的温度，消除了隐患。