一种新型热风炉燃烧室的制作方法

本实用新型涉及热风炉燃烧室技术领域，具体为一种新型热风炉燃烧室。

背景技术：

热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。而热风炉所普遍使用的燃烧器燃料燃烧的并不充分，热量无法充分利用，而且燃烧室内的砌砖，因长期烧灼和巨大温差而脱落，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型热风炉燃烧室，以解决上述背景技术中提出的热风炉所普遍使用的燃烧器燃料燃烧的并不充分，热量无法充分利用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热风炉燃烧室，包括燃烧室、炉膛、除尘系统和钢构底座，所述燃烧室上设有拱顶、燃烧器和通风口，所述通风口安装在燃烧室的底部，且燃烧室通过固定底座固定安装在钢构底座上，所述燃烧室的一侧设有回风口，所述燃烧室的上方安装有炉膛，且炉膛上安装有出风口，所述钢构底座上安装有除尘系统，且除尘系统安装在燃烧室未安装有回风口的一侧。

优选的，所述燃烧室采用锥形双层设计。

优选的，所述除尘系统由多管除尘器、烟气引风机和烟管组件构成。

优选的，所述燃烧室上的拱顶采用两圆拟合悬链线设计，且拱顶上砌筑有蠕变小、荷软在1600℃以上的抗震耐火砖，且拱顶采用关节砖技术，使拱脚砖与关节砖、顶部砖之间能相对转动。

优选的，所述燃烧器为环形多孔燃烧器，所述炉膛的内部表面涂有喷涂层和耐火纤维棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的热风炉燃烧室，采用锥形双层结构，底部通风充分，能使燃料充分燃烧，热量充分利用，除尘系统通过多管除尘器除尘处理后排出，减少环境污染，燃烧室采用抗震耐火砖砌筑，不仅可以抵御高温，还可抵御巨大的温差，增加了热风炉使用寿命，并且采用关节砖技术，使拱脚砖与关节砖、顶部砖之间能相对转动，从而有效地吸收温度变化造成的位移。

附图说明

图1为本实用新型一种新型热风炉燃烧室的热风炉整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型热风炉燃烧室的燃烧室的结构示意图。

图中：1-出风口、2-炉膛、3-回风口、4-燃烧室、5-钢构底座、6-除尘系统、7-拱顶、8-燃烧器、9-固定底座、10-通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型热风炉燃烧室，包括燃烧室4、炉膛2、除尘系统6和钢构底座5，燃烧室4上设有拱顶7、燃烧器8和通风口10，通风口10安装在燃烧室4的底部，且燃烧室4通过固定底座9固定安装在钢构底座5上，燃烧室4的一侧设有回风口3，燃烧室4的上方安装有炉膛2，且炉膛2上安装有出风口1，钢构底座5上安装有除尘系统6，且除尘系统6安装在燃烧室4未安装有回风口3的一侧。

燃烧室4采用锥形双层设计，底部通风充分，能使燃料充分燃烧，热量充分利用。

除尘系统6由多管除尘器、烟气引风机和烟管组件构成，可有效地净化除尘，减少环境污染。

燃烧室4上的拱顶7采用两圆拟合悬链线设计，且拱顶7上砌筑有蠕变小、荷软在1600℃以上的抗震耐火砖，不仅可以抵御高温，还可抵御巨大的温差，且拱顶7采用关节砖技术，使拱脚砖与关节砖、顶部砖之间能相对转动，从而有效地吸收温度变化造成的位移。

燃烧器8为环形多孔燃烧器，可多方面均匀供热，炉膛2的内部表面涂有喷涂层和耐火纤维棉，可以避免高温与炉膛2材料直接接触被烧穿。

具体使用方式：本实用新型工作中，燃烧室4采用锥形双层结构，底部通风充分，能使燃料充分燃烧，热量充分利用，通过燃烧器8供热，燃烧器8为环形多孔燃烧器，可多方面均匀供热，回风口3用于回收风量，热风进入炉膛2，炉膛2内部表面有喷涂层，可以避免高温与炉膛2材料直接接触被烧穿，热风通过出风口1抽出并利用，再通过除尘系统6进行除尘处理，减少环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。