一种醇基燃料锅炉内部用气化燃烧装置的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一种醇基燃料锅炉内部用气化燃烧装置。

背景技术：

随着国家治理雾霾力度的加大，醇基燃料作为煤改气的新型环保燃料逐步作为锅炉的燃料而使用。然而，由于人们对醇基燃料认识不足，在使用中出现了不少问题。一是，不少使用者只是在燃煤锅炉的基础上直接加上燃烧机使用。由于目前国内尚未有真正意义上的醇基燃料燃烧机，而是用柴油燃烧机替代。所以，气化很不充分，燃烧不彻底，利用率仅有50％左右，使用成本很高。同时，对锅炉本体和其他设备腐蚀严重，有的只使用十几天就发生损坏。甚至还出现回火、闪爆、爆炸等问题。二是，采用醇基燃料的水火直接换热锅炉，虽有安全环保、热效率高、实用性强等优点，但是，燃烧机仅仅将燃料雾化，不能有效地将液态燃料完全气化，燃烧时只是中间部分在燃烧，而喷向四周的燃料均以液态洒落水箱里的水中，使得燃料的利用率降低，落入水箱中的燃料会随着水的流动，逐渐腐蚀锅炉相关设备。因此解决醇基燃料的完全气化和充分燃烧问题，是这一行业的当务之急，它对于醇基燃料这一环保能源的推广具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种醇基燃料锅炉内部用气化燃烧装置，解决现有醇基燃料锅炉存在的燃烧不充分、易腐蚀锅炉设备、易发生闪爆或爆炸的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种醇基燃料锅炉内部用气化燃烧装置，其包括初燃筒、燃烧筒、挡火板和挡水环，所述初燃筒一端与挡火板中心设置的孔连接，所述燃烧筒套在初燃筒的外部且通过若干连接板与初燃筒外壁的后部连接，所述挡水环的一端与挡火板的外边缘连接，所述挡水环的另一端位于燃烧筒敞开式出火口处的周边。

进一步，所述燃烧筒一端为敞开式出火口，所述燃烧筒另一端为封闭端，所述燃烧筒敞开式出火口的内径小于燃烧筒封闭端的内径。

进一步，所述挡火板的外边缘直径大于所述燃烧筒敞开式出火口的外径，所述挡水环的直径与挡火板的外边缘直径相同，挡水环的宽度大于所述燃烧筒敞开式出火口至挡火板之间的距离。

本实用新型中由初燃筒、燃烧筒、挡火板和挡水环构成的燃烧通道，能够确保燃料的充分燃烧，有效防止设备腐蚀、闪爆和爆炸现象的发生。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、燃烧充分、安全实用、结构设计合理等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是本实用新型的安装位置图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的一种醇基燃料锅炉内部用气化燃烧装置，其包括初燃筒1、燃烧筒2、挡火板3和挡水环4，所述初燃筒1一端与挡火板3中心设置的孔连接，所述燃烧筒2套在初燃筒1的外部且通过若干连接板7与初燃筒1外壁的后部连接，所述挡水环4的一端与挡火板3的外边缘连接，所述挡水环4的另一端位于燃烧筒2敞开式出火口5处的周边。所述燃烧筒2一端为敞开式出火口5，所述燃烧筒2另一端为封闭端6，所述燃烧筒敞开式出火口5的内径小于燃烧筒封闭端6的内径。所述挡火板3的外边缘直径大于所述燃烧筒敞开式出火口5的外径，所述挡水环4的直径与挡火板3的外边缘直径相同，挡水环4的宽度大于所述燃烧筒敞开式出火口5至挡火板3之间的距离。所述气化燃烧装置设在锅炉内腔下部。

本实用新型的工作过程：

使用时，燃烧机喷出的雾状燃料进入初燃筒1中进行燃烧，燃烧时喷向四面未燃烧的燃料由初燃筒1壁拦截并顺着筒壁流向初燃筒1底部，然后逐渐流入燃烧筒2内；燃烧时喷向前端未燃烧的燃料由燃烧筒2的封闭端拦截并流入燃烧筒2内，随着燃烧的进行，燃烧筒2内的温度不断升高，流入燃烧室内未燃烧充分的液体燃料逐渐气化并充分燃烧，燃烧后生成的强大热气经过燃烧筒2、挡火板3和挡水环4构成的燃烧通道流出，进入锅炉的换热通道。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。