本实用新型涉及一种建筑物的构造，尤其涉及一种烟囱顶口的防腐结构。
背景技术：
近年来，我国电力建设的到飞速的发展，国家环保标准的逐步提高及节能环保力度的提升，国内对新建火力发电厂工程及原有火力发电厂均要求进行烟囱脱硫处理，电厂烟气湿法脱硫系统成为国家战略规划的重点环保领域，对原有系统的改造升级也迫在眉睫。目前改造烟气脱硫多采用石灰石—石膏湿法脱硫装置，同时取消GGH等再热装置，形成烟囱的湿烟气工况环境，即烟囱排放经湿法脱硫后无烟气再热系统的烟气，进入烟囱的烟气温度一般在50℃左右。湿烟气在流通过程中凝结成冷凝液，冷凝液沿筒壁流淌，其酸性较强，对烟囱内壁材料腐蚀严重，湿烟囱防腐问题也日益凸显。
烟囱顶口部位由于在烟囱最上部，接受较强的太阳辐射，所用胶体容易发生老化开裂现象，加之烟气冷凝成酸液残留在顶口平台部位，承受比筒身部位更大的腐蚀环境压力。这个部位是烟囱防腐蚀的重要部位，酸液渗透较容易，腐蚀较严重，所以对于此部位的防腐，必须达到抗伸缩、耐温、耐酸、防水等目的。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单、便于推广的烟囱顶口防腐结构。
实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：
一种烟囱顶口防腐结构，其特征在于：包括设置在烟囱顶口的环氧底漆层、设置在环氧底漆层上的玻化陶瓷砖层以及设置在玻化陶瓷砖层上的金属板层。
作为一种优选，所述金属板层由钛合金钢板制成。
作为一种优选，所述钛合金钢板的厚度为2-5mm。
本实用新型较现有技术而言具备结构简单、造价低、防腐效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标识：1.烟囱；2.环氧底漆层；3.玻化陶瓷砖层；4.金属板层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所揭示的一种烟囱顶口防腐结构作进一步阐释。
参照图1所示的一种烟囱顶口防腐结构，包括设置在烟囱1顶口的环氧底漆层2、设置在环氧底漆层2上的玻化陶瓷砖层3以及设置在玻化陶瓷砖层3上的金属板层4。
本实施例中，所述金属板层4由钛合金钢板制成。
本实施例中，所述钛合金钢板的厚度为3mm。
以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。