一种热油炉双路火焰检测控制系统的制作方法

本实用新型涉及热油炉检测设备设计技术领域，尤其涉及一种热油炉双路火焰检测控制系统。

背景技术：

热油炉单火焰检测控制系统中，在热油炉启动点火前检测无火焰的信号，点火时需要有火焰信号的，停炉时是断开燃烧器的燃料供给，运行中燃烧器故障停炉要立即断开燃烧器的燃料供给，实现热油炉的安全控制，但是热油炉通常采用单火焰检测控制系统，在热油炉正常运行当中，唯一的火焰检测回路出现故障，如：火焰检测罩长时间累积的灰尘阻断火焰检测等情况会造成热油炉非计划停炉，严重影响生产，进而影响产品的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种热油炉双路火焰检测控制系统，通过设置火焰检测罩等结构组成的双回路检测系统，使得火焰检测时检测维修方便，增大了火焰检测器的寿命，避免了热油炉高频停炉，增大了生产效率，节省了企业成本。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种热油炉双路火焰检测控制系统，包括设置在炉盖内的火焰检测罩、固定设置在火焰检测罩内壁的火焰检测器、冷却火焰检测器的风机和控制火焰检测回路运行的控制系统，控制系统通过火焰检测回路控制点火与停炉，所述的火焰检测回路设置为双回路，即火焰检测回路Ｉ和火焰检测回路Ⅱ，火焰检测回路Ｉ包括一火焰检测罩Ｉ，火焰检测罩Ｉ包括上下相通的两部分，下部分固定设置在炉膛内，上部分内壁上设置火焰检测器Ｉ，火焰检测罩Ｉ上方还设置若干降温用的通孔，风机通过设置在其一侧的冷却风管Ｉ与火焰检测罩Ｉ相连通，火焰检测器Ｉ的输出端通过转换开关Ⅰ与控制系统相连通，控制系统的输出端与点火器和燃料的开关相连通，形成火焰检测回路Ⅰ，火焰检测回路Ⅱ包括冷却风管Ｉ的分支管道冷却风管Ⅱ、与冷却风管Ⅱ相连通的火焰检测罩Ⅱ和设置在火焰检测罩Ⅱ上部分内壁上的火焰检测器Ⅱ，火焰检测罩Ⅱ上方也设置若干降温用的通孔，火焰检测器Ⅱ的输出端通过转换开关Ⅱ与控制系统相连通，控制系统的输出端与点火器和燃料的开关相连通，形成火焰检测回路Ⅱ，以实现双回路控制火焰检测；

所述的控制系统内还设置指示灯Ｉ和指示灯Ⅱ，指示灯Ｉ与转换开关Ｉ相连通，指示灯Ⅱ与转换开关Ⅱ相连通；

火焰检测罩Ｉ底部设置为封闭的，其上部分通过法兰固定在热油炉的炉盖上；

火焰检测罩Ⅱ底部设置为封闭的，其上部分通过法兰固定在热油炉的炉盖上；

热油炉的炉盖上还设置有监测用的观察窗。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在火焰检测罩上设置通孔，增加火焰检测器内冷风流速，进而使火焰检测罩内的温度降低明显，减少高温对火焰检测的干扰，取得了检测灵敏，增大火焰检测器使用寿命的有益效果；

2、本实用新型通过设置双回路检测系统，实现双回路间无扰动切换和在线运行的检测回路指示功能，彻底解决以往由于火焰检测器频繁故障和计划检修维护火焰检测器造成的停炉情况，避免了热油炉高频停炉，保证了生产质量，使燃烧双回路控制系统更加稳定，取得了检测维修方便，增大火焰检测器的寿命，避免热油炉高频停炉，增大生产效率，节省企业成本的有益效果；

3、本实用新型通过在炉盖上设置观察窗，能够清楚方便的监测炉内的情况，能更快的检测和处理出现的故障，避免热油炉高频停炉，保证生产的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用原理结构示意图；

图3为本实用新型的电路图；

图中标记：1、炉盖，2、火焰检测罩，201、火焰检测罩Ｉ，202、火焰检测罩Ⅱ，3、火焰检测器，301、火焰检测器Ｉ，302、火焰检测器Ⅱ，4、风机，401、冷却风管Ｉ，402、冷却风管Ⅱ，5、控制系统，501、指示灯Ｉ，502、指示灯Ⅱ，601、转换开关Ｉ，602、转换开关Ⅱ，7、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型为一种热油炉双路火焰检测控制系统，包括设置在炉盖1内的火焰检测罩2、固定设置在火焰检测罩2内壁的火焰检测器3、冷却火焰检测器3的风机4和控制火焰检测回路运行的控制系统5，控制系统5为现有的火焰检测系统中常用的控制系统5，通过火焰检测回路控制点火与停炉，所述的火焰检测回路设置为双回路，即火焰检测回路Ｉ和火焰检测回路Ⅱ，火焰检测回路Ｉ包括一火焰检测罩Ｉ201，火焰检测罩Ｉ201包括上下相通的两部分，下部分固定设置在炉膛内，上部分内壁上设置火焰检测器Ｉ301，火焰检测罩Ｉ201上方还设置若干降温用的通孔，风机4通过设置在其一侧的冷却风管Ｉ401与火焰检测罩Ｉ201相连通，同时增大风机4的功率，风流量大，与火焰检测罩Ｉ201内热量置换能力增强，能够快速的排出火焰检测罩Ｉ201的热气，降温迅速，防止损坏火焰检测器Ｉ301，增大了火焰检测器Ｉ301的使用寿命，同时降低的高温对火焰检测器Ｉ301的影响，检测灵敏度更好，火焰检测器Ｉ301的输出端通过转换开关Ⅰ601与控制系统5相连通，控制系统5的输出端与点火器和燃料的开关相连通，形成火焰检测回路Ⅰ，火焰检测回路Ⅱ包括冷却风管Ｉ401的分支管道冷却风管Ⅱ402、与冷却风管Ⅱ402相连通的火焰检测罩Ⅱ202和设置在火焰检测罩Ⅱ202上部分内壁上的火焰检测器Ⅱ302，火焰检测罩Ⅱ202上方也设置若干降温用的通孔，冷却风管Ｉ401和冷却风管Ⅱ402之间通过三通管的两端相连通，三通管的另一端与火焰检测罩Ｉ201相连通，由于风机4的功率增大，三通管内的风流量大，与火焰检测罩Ⅱ202内热量置换能力增强，能够快速的排出火焰检测罩Ⅱ202的热气，降温迅速，防止损坏火焰检测器Ⅱ302，增大了火焰检测器Ⅱ302的使用寿命，同时降低的高温对火焰检测器Ⅱ302的影响，检测灵敏度更好，火焰检测器Ⅱ302的输出端通过转换开关Ⅱ602与控制系统5相连通，控制系统5的输出端与点火器和燃料的开关相连通，形成火焰检测回路Ⅱ，以实现双回路控制火焰检测，一旦一个检测回路出故障或者需要检修，可以通过控制系统5切换转换开关Ⅰ601和转换开关Ⅱ602，从而切换到另一个回路，正常运行热油炉，保证了生产的持续运行，取得了检测维修方便，增大火焰检测器3的寿命，避免热油炉高频停炉，增大生产效率，节省企业成本的有益效果。

以上为本实用新型的基本实施方式，可以在以上的基础上做进一步的改进、优化和限定：

如：所述的控制系统5内还设置指示灯Ｉ501和指示灯Ⅱ502，指示灯Ｉ501与转换开关Ｉ601相连通，指示灯Ⅱ502与转换开关Ⅱ602相连通，可以清楚的观察到哪一路检测回路在运行，使用更加方便。

又如：火焰检测罩Ｉ201底部设置为封闭的，其上部分通过法兰固定在热油炉的炉盖1上，使得火焰检测罩Ｉ201检修更加方便，增大了工作效率。

又如：火焰检测罩Ⅱ202底部设置为封闭的，其上部分通过法兰固定在热油炉的炉盖1上，使得火焰检测罩Ⅱ202检修更加方便，增大了工作效率。

又如：热油炉的炉盖1上还设置有监测用的观察窗7，能够清楚方便的监测炉内是否打火，火焰燃烧状态等情况，且能通过火焰颜色判断炉内燃烧情况，如蓝色火焰表明氧气浓度不足，红色火焰表明氧气浓度过大，而黄白色火焰表明氧气浓度适宜，因此能更快的监控并处理出现的故障，避免热油炉高频停炉，保证生产的正常运行。