一种环风凹入式低氮燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃气技术领域，具体为一种环风凹入式低氮燃烧器。

背景技术：

低氮燃烧器是一种通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数的燃烧装置，它广泛应用于工业活动中。但是市面上的低氮燃烧器大多数都无法有效的调整进风口和进气口的大小，从而实现低氮燃烧器中的淡燃烧区间和浓燃烧区间的可能。为此，我们提出了一种环风凹入式低氮燃烧器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环风凹入式低氮燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环风凹入式低氮燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的左侧上端安装有第一进气口，所述燃烧器本体的左侧下端安装有第二进气口，所述燃烧器本体的左侧底端设有燃烧气体回收腔，所述燃烧器本体的左侧中端安装有燃料喷口，所述燃料喷口的左端中部安装有燃料运气管，所述燃料运气管的上下两端均安装有空气阀，所述燃料喷口的中端安装有过滤网，所述燃料喷口的上端连接有第一输气管，所述第一输气管的内腔设有缓冲腔，所述缓冲腔的中部设有小型弹簧，所述小型弹簧与挡板活动连接，所述第一输气管的上端设有第三输气管，所述第一输气管的右端设有第一燃烧区间，所述燃料喷口的下端连接有第二输气管，所述第二输气管的右端设有第二燃烧区间，所述燃烧器本体的右端安装有燃烧装置，所述燃烧器本体的尾部安装有第三进气口。

优选的，所述第一输气管的管径大于第二输气管的管径。

优选的，所述第一输气管、第二输气管和第三输气管为一种PVC空心管。

优选的，所述过滤网为活性炭过滤网。

优选的，所述所述挡板的长度与缓冲腔的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环风凹入式低氮燃烧器，通过空气阀凸型槽的组合，可以调节空气阀的开度，达到了控制空气进入燃料喷口的效果，通过设置过滤网，可以有效过滤燃料中的杂质，达到了保护燃料喷口不会因为杂质的堵塞造成损坏，同时也提高了燃料的燃烧效率，通过增加缓冲腔、小型弹簧和挡板的装置，可以利用燃料对挡板冲击力的大小，从而达到了控制燃料进入燃烧装置的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的燃料喷口的剖面图；

图3为本实用新型的缓冲腔示意图。

图中：1燃烧器本体、2第一进气口、3第二进气口、4燃料喷口、5第三输气管、6第一输气管、7燃烧装置、8第一燃烧区间、9第二输气管、10第二燃烧区间、11第三进气口、12空气阀、13过滤网、14燃料运气管、15挡板、16缓冲腔、17小型弹簧、18燃烧气体回收腔、19轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环风凹入式低氮燃烧器，包括燃烧器本体1，所述燃烧器本体1的左侧上端安装有第一进气口2，所述燃烧器本体1的左侧下端安装有第二进气口3，所述燃烧器本体1的左侧底端设有燃烧气体回收腔18，所述燃烧器本体1的左侧中端安装有燃料喷口4，所述燃料喷口4的左端中部安装有燃料运气管14，所述燃料运气管14的上下两端均安装有空气阀12，所述燃料喷口4的中端安装有过滤网13，过滤网13可以有效地过滤燃料中地杂质，大大提高了燃料地燃烧效率，所述燃料喷口4的上端连接有第一输气管6，所述第一输气管6的内腔设有缓冲腔16，所述缓冲腔16的中部设有小型弹簧17，所述小型弹簧17与挡板15活动连接，高压状态下地燃料会对挡板15产生一定地冲击力，从而使小型弹簧17发生形变，改变挡板15的角度，从而控制燃料的进入量，所述第一输气管6的上端设有第三输气管5，所述第一输气管6的右端设有第一燃烧区间8，所述燃料喷口4的下端连接有第二输气管9，所述第二输气管9的右端设有第二燃烧区间10，所述燃烧器本体1的右端安装有燃烧装置7，所述燃烧器本体1的尾部安装有第三进气口11，燃烧现场的气体会通过第三进气口11进入第三输气管5回到第儿进气口3。

工作原理：燃料喷口4会将燃料通过第一输气管6和第二输气管9分别进入第一燃烧区间8和第二燃烧区间10，让燃料在两个区间进行燃烧，第一输气管6中部的挡板15会因为所受燃料冲击力的大小改变夹角的大小，从而控制燃料进入燃烧装置7的多少，达到微欠氧的状态。由于第二燃烧区间10 的火焰较小，从而了降低温度，使得工作时所产生的氮氧化物较少的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。