一种醇水气化燃烧器的制作方法

本实用新型涉及醇基气化燃烧器领域，具体涉及一种醇水气化燃烧器。

背景技术：

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，在常温常压下以液体形式存在，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源。现有的醇基气化燃烧器存在气化效果较差、火的大小不易控制等缺点，致使燃料无法进行充分燃烧，损耗较高，亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种醇水气化燃烧器，其有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种醇水气化燃烧器，所述燃烧器包括套接的内圆筒和外圆筒以及电气系统，所述内圆筒外侧周向和所述外圆筒内侧周向之间的环形空间构成气化室；所述内圆筒上下贯通，内圆筒的内侧上方设置有预热室，所述预热室的下方设置有燃烧盘，所述燃烧盘与预热室通过第二气管连通；预热室通过至少一条第一气管与所述气化室连通；所述燃烧盘上开设有若干通孔；所述电气系统中的脉冲点火针设置在所述通孔的上方；气化室通过设置于外圆筒下方的进料管与燃料罐连接。

进一步，所述内圆筒的外壁上设置有若干第一导热环。

进一步，所述预热室的底面上设置有若干第二导热环。

进一步，所述燃烧盘的纵向截面为半圆形薄壁，燃烧盘的下方密封。

进一步，所述进料管设置有燃料泵，所述燃料泵与所述电气系统中的单片机连接。

进一步，所述燃烧器的顶部设置有导焰罩。

进一步，所述电气系统包括单片机、脉冲点火控制器、设置于所述燃烧盘底部的第一温度传感器、设置于所述外圆筒外壁上的电加热装置、和设置于所述燃烧盘上方的脉冲点火针，所述单片机与脉冲点火控制器、第一温度传感器和电加热装置连接，所述脉冲点火控制器与脉冲点火针连接。

进一步，所述燃烧器设置于炉体内。

进一步，所述炉体的内壁上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述电气系统中的单片机连接。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的气化室和预热室的受热面积更大、导热更加迅速，使醇基燃料和其中所含的水份的气化效果更好，经实验，即使醇水的比例为4∶1时仍具有很好的气化效果；内圆筒上下贯通，使空气进入更加流畅，燃烧效果更佳；设置的电气系统能对点火过程和燃烧时火焰的大小进行控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例导焰罩结构示意图；

图5为本实用新型实施例电气系统结构示意图；

图中：1、气化室；11、内圆筒；12、外圆筒；13、第一导热环；2、预热室；21、第一气管；22、第二气管；23、第二导热环；3、燃烧盘；31、通孔；4、电加热装置；5、进料管；6、脉冲点火针；7、单片机；71、第一温度传感器；72、第二温度传感器；73、脉冲点火控制器；8、燃料罐；81、燃料泵；9、炉体；10、导焰罩。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种醇水气化燃烧器，该燃烧器包括套接的内圆筒11和外圆筒12以及电气系统，内圆筒11外侧周向和外圆筒12内侧周向之间的环形空间构成气化室1；内圆筒11的内侧上方设置有预热室2，预热室2的下方设置有燃烧盘3，燃烧盘3与预热室2通过第二气管22连通；预热室2通过至少一条第一气管21与气化室1连通；燃烧盘3上开设有若干通孔31；电气系统中的脉冲点火针6设置在通孔31的上方；气化室1通过设置于外圆筒12下方的进料管5与燃料罐8连接。燃料罐8比气化室1的水平高度高。本申请中气化室1上下包覆整个燃烧器，预热室2为圆饼形空腔，气化室1和预热室2的受热面积更大，使醇基燃料和其中所含的水份的气化效果更好，内圆筒11上下贯通，使空气进入更加流畅，燃烧效果更佳。

内圆筒11的外壁上设置有若干第一导热环13，使导热更加迅速，有利于醇基燃料和其中所含的水份气化。

预热室2的底面上设置有若干第二导热环23，使导热更加迅速，预热效果更好。

燃烧盘3的纵向截面为半圆形薄壁，且下方密封，燃烧盘的半圆形薄壁上开设有若干通孔31。

进料管5上设置有燃料泵81，燃料泵81与单片机7连接。

燃烧器的顶部设置有导焰罩10，用于改变火焰的方向，以适用于一些特殊场合。

电气系统包括单片机7、脉冲点火控制器73、设置于燃烧盘底部的第一温度传感器71、设置于外圆筒12外壁上的电加热装置4、和设置于燃烧盘3上方的脉冲点火针6，单片机7与脉冲点火控制器73、第一温度传感器71和电加热装置4连接，脉冲点火控制器73与脉冲点火针6连接。

本申请的醇水气化燃烧器设置于炉体9内。炉体9的内壁上设置有第二温度传感器72，第二温度传感器72与单片机7连接。

本实施例的工作过程为：

接通电源后，在单片机7的控制下，燃料泵81将燃料由燃料罐8送至进料管5，然后进入气化室1；然后在单片机7的控制下，电加热装置4对气化室1进行加热，使燃料受热气化；气化后的燃料经第一气管21进入预热室2，然后经第二气管22进入燃烧盘3，然后从燃烧盘3的通孔31中喷出；这时在单片机7的控制下，脉冲点火控制器73控制脉冲点火针6，将通孔31中喷出的燃料点燃；燃料点燃后第一温度传感器71受热，将信号反馈给单片机7，电加热装置4停止加热，这时气化室1和预热室2由火焰进行加热；第二温度传感器72用于反馈燃烧温度，从而实现火焰大小的控制；当发生突然熄火时，第一温度传感器71将信号反馈给单片机7，燃料泵81停止运行。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本申请思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。