一种醇基液体气化燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种醇基液体气化燃烧器，包括炉体，外层布气罩、内层布气罩和底座，炉体的四壁上有空气进孔，炉体通过隔层分有炉膛和气化室两层；外层布气罩和内层布气罩套置于炉膛中，外层布气罩和内层布气罩的四壁上均设有助燃孔；底座与气化室通过螺纹连接，该液体气化燃烧器还包括预热盘管和气化盘管。燃料分别进入预热盘管和气化盘管中，预热盘管渗出的液体燃料在燃烧时产生的热量使得预热盘管中的燃料进行气化，气化后的燃气通过气化盘管的出气口进入气化室中，燃气通过隔层上的火嘴从气化室中溢出进入炉膛进行燃烧。本实用新型燃料燃烧充分，热效率高，并且火势均匀分散，不污染环境，安全性能好。
【专利说明】一种醇基液体气化燃烧器【技术领域】
[0001]本实用新型属于日常生活和工业燃烧设备技属领域，涉及一种醇基液体气化燃烧器。
【背景技术】
[0002]现有的有机液体燃烧器，由于燃烧室的结构不合理，因而工艺落后，导致燃烧器导热系数低，火焰温度不够，火焰时黄时蓝，气化不良，燃烧效率低；有的燃烧器还需要打气加压或用液泵供液，极易形成高压或者漏液，燃烧时容易产生危险，造成不良的后果。
[0003]中国专利CN2430630Y公开了一种醇机燃化炉，该燃化炉在汽化室设有上小下宽的夹层，夹层分别与燃烧液箱、燃烧头相连，将汽化室内产生的加热燃料一路送到燃烧液箱内加压，另一路送到燃烧头进行燃烧，利用对流原理，构成自动增压。该燃化炉虽然优化了汽化室的结构，但是由于无进风结构，燃烧时氧气不足，不利于燃料的充分燃烧。
[0004]中国专利CN2256072Y公开了一种生物燃化液炉具，该炉具由炉壳、锅架、汽化室总称、分火盘、铜头、电子点火机构和汽液管组成，但由于该炉具无进风结构，燃烧时氧气不足，预热时间长，火势上冲分散；排气管位于炉具的下部，不利于燃烧废气的排放，使得炉具内部有压力，不安全；该炉具的进液管较多，内部结构复杂，加工和维修不便。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种燃烧充分、点火快、热效率高，并且安全性能好， 结构合理的一种醇基液体气化燃烧器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种醇基液体气化燃烧器，包括炉体，外层布气罩、内层布气罩和底座，所述的炉体通过隔层分为上下两层，上层为炉膛，下层为气化室，所述的炉膛在炉体四壁上设有空气进孔和固定气化盘管的凸缘；所述的炉膛内设有外层布气罩、内层布气罩、预热盘管和气化盘管；所述的外层布气罩置于炉膛中，外层布气罩用螺栓与炉体上端固定连接；内层布气罩放置炉膛的中部；所述的底座与气化室螺栓固定连接，所述的预热盘管和气化盘管均环形盘绕在炉膛与外层布气罩之间的空腔中，预热盘管置于炉膛凸缘下方，预热盘管的进料口 II设在炉膛外；所述的气化盘管置于炉膛的凸缘上方，气化盘管的进料口 I设在炉膛外，出气口通入气化室中；所述的隔层上均匀布置火嘴。
[0008]以上所述的隔层中部设有通孔；所述的底座中部设有进气通道，进气通道为中空结构的圆锥体，上端和下端均开口 ；所述的进气通道的圆锥体上端套装密封环后直接穿过隔层中部的通孔进入炉膛，用螺栓将底座与炉体下端固定连接。
[0009]以上所述的气化盘管设有内外两圈以上，分别为内圈盘管和外圈盘管，内圈盘管和外圈盘管之间一端无缝焊接，内圈盘管的另一端为进料口 I，外圈盘管的另一端为出气口 ；所述的内圈盘管的管径小于外圈盘管管径。
[0010]以上所述的预热盘管上均匀设有渗液孔，并包裹有耐热石棉。[0011]以上所述的炉膛上的空气进孔为4个以上；所述的隔层上的火嘴为4个以上。
[0012]以上所述的外层布气罩和内层布气罩的下端四壁上均匀设置小助燃孔，中端四壁上均匀设置中助燃孔。
[0013]本实用新型的工作原理是:燃料分别进入预热盘管和气化盘管中，预热盘管渗出的液体燃料在点火作用下进行燃烧，燃烧的热量使得预热盘管中的燃料进行气化，气化后的燃气通过气化盘管的出气口进入气化室中，气体越来越多，气化室自行加压，气化后的燃气通过隔层上的火嘴从气化室中溢出进入炉膛，空气通过空气进孔、助燃孔和底座上的进气通道进入炉膛，使得燃料在炉膛内充分燃烧。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下:
[0015]1、本实用新型设有内层布气罩和外层布气罩，助燃孔设置合理，使得燃料燃烧充分，并且能使火势均匀分散，不污染环境，安全性能好。
[0016]2、本实用新型设有预热盘管和气化盘管，克服已有燃烧器对有机液体燃烧不完全、热效率低、污染环境、浪费能源的技术问题，使得各类有机液体燃料能够充分气化，进入燃烧室中无需外部加压就可以通过火嘴在炉膛进行气体燃烧，燃烧充分，提高了热效率，节约时间和燃料。
[0017]3、本实用新型结构紧凑合理，加工维修方便，适用于日常生活和工业液体燃烧设备，节能环保，具有较好的社会效益和生态效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型液体气化燃烧器的结构剖视示意图。
[0019]图2为本实用新型的炉体的结构剖视示意图。
[0020]图3为本实用新型的炉体的俯视图。
[0021]图4为本实用新型的外层布气罩的结构剖视示意图。
[0022]图5为本实用新型的内层布气罩的结构剖视示意图。
[0023]图6为本实用新型的预热盘管的结构剖视示意图。
[0024]附图标识:1_炉体，11-炉膛，12-空气进孔，13-隔层，14-火嘴，15-气化室，16-通孔，17-凸缘，2-外层布气罩，3-内层布气罩，4-气化盘管，41-进料口 I，42_出气口，5-预热盘管，51-进料口 II，52-渗液孔，6-底座，61-进气通道，7-中助燃孔，8-小助燃孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]实施例1:
[0027]—种醇基液体气化燃烧器，包括炉体I，外层布气罩2、内层布气罩3和底座6,炉体I通过隔层13分为上下两层，上层为炉膛11，下层为气化室15，炉膛11在炉体I四壁上设有4个空气进孔12和固定气化盘管4的凸缘17。炉膛11内设有外层布气罩2、内层布气罩3、预热盘管5和气化盘管4。外层布气罩2置于炉膛11中，外层布气罩2用螺栓与炉体I上端固定连接；内层布气罩3放置炉膛11的中部。外层布气罩2和内层布气罩3的下端四壁上均匀设置小助燃孔8，中端四壁上均匀设置中助燃孔7。
[0028]所述的隔层13中部设有通孔16 ;隔层13上还均匀布置4个火嘴14。底座6与气化室15螺栓固定连接，底座6中部设有进气通道61，进气通道61为中空结构的圆锥体，上端和下端均开口。所述的进气通道61的圆锥体上端套装密封环后直接穿过隔层13中部的通孔16进入炉膛11，用螺栓将底座6与炉体I下端固定连接。
[0029]预热盘管5和气化盘管4均环形盘绕在炉膛11与外层布气罩2之间的空腔中，预热盘管5置于炉膛凸缘17下方，预热盘管5的进料口 II 51设在炉膛11外；预热盘管5上均匀设有渗液孔52，并包裹有耐热石棉。气化盘管4置于炉膛11的凸缘17上方，气化盘管4的进料口 I 41设在炉膛外，出气口 42通入气化室15中。气化盘管4设有内外圈，分别为内圈盘管和外圈盘管，内圈盘管设有3圈，外圈盘管设有有2圈。内圈盘管和外圈盘管之间一端无缝焊接，内圈盘管的另一端为进料口 I 41，外圈盘管的另一端为出气口 42;内圈盘管的管径小于外圈盘管管径。
[0030]工作时，燃料分别从进料口 II 51和进料口 I 41进入预热盘管5和气化盘管4中，预热盘管5渗出的液体燃料在点火作用下进行燃烧，燃烧的热量使得预热盘管5中的燃料进行气化，气化后的燃气通过气化盘管4的出气口 42进入气化室15中，气体越来越多，气化室15自行加压，气化后的燃气通过隔层13上的火嘴14从气化室15中溢出进入炉膛11，空气通过空气进孔12、中助燃孔7和小助燃孔8进入炉膛11，使得燃气在炉膛11内充分燃
Jyti ο
[0031]实施例2:
[0032]—种醇基液体气化燃烧器，包括炉体I，外层布气罩2、内层布气罩3和底座6,炉体I通过隔层13分为上下两层，上层为炉膛11，下层为气化室15，炉膛11在炉体I四壁上设有6个空气进孔12和固定气化盘管4的凸缘17。炉膛11内设有外层布气罩2、内层布气罩3、预热盘管5和气化盘管4。外层布气罩2置于炉膛11中，外层布气罩2用螺栓与炉体I上端固定连接；内层布气罩3放置炉膛11的中部。外层布气罩2和内层布气罩3的下端四壁上均匀设置小助燃孔8，中端四壁上均匀设置中助燃孔7。
[0033]所述的隔层13中部设有通孔16 ;隔层13上还均匀布置8个火嘴14。底座6与气化室15螺栓固定连接，底座6中部设有进气通道61，进气通道61为中空结构的圆锥体，上端和下端均开口。所述的进气通道61的圆锥体上端套装密封环后直接穿过隔层13中部的通孔16进入炉膛11，用螺栓将底座6与炉体I下端固定连接。
[0034]预热盘管5和气化盘管4均环形盘绕在炉膛11与外层布气罩2之间的空腔中，预热盘管5置于炉膛凸缘17下方，预热盘管5的进料口 II 51设在炉膛11外；预热盘管5上均匀设有渗液孔52，并包裹有耐热石棉。气化盘管4置于炉膛11的凸缘17上方，气化盘管4的进料口 I 41设在炉膛外，出气口 42通入气化室15中。气化盘管4设有内外圈，分别为内圈盘管和外圈盘管，内圈盘管设有5圈，外圈盘管设有有5圈。内圈盘管和外圈盘管之间一端无缝焊接，内圈盘管的另一端为进料口 I 41，外圈盘管的另一端为出气口 42;内圈盘管的管径小于外圈盘管管径。
[0035]工作时，燃料分别从进料口 II 51和进料口 I 41进入预热盘管5和气化盘管4中，预热盘管5渗出的液体燃料在点火作用下进行燃烧，燃烧的热量使得预热盘管5中的燃料进行气化，气化后的燃气通过气化盘管4的出气口 42进入气化室15中，气体越来越多，气化室15自行加压，气化后的燃气通过隔层13上的火嘴14从气化室15中溢出进入炉膛11，空气通过空气进孔12、中助燃孔7和小助燃孔8进入炉膛11，使得燃气在炉膛11内充分燃Jyti ο
[0036]实施例3:
[0037]—种醇基液体气化燃烧器,包括炉体1，外层布气罩2、内层布气罩3和底座6,炉体I通过隔层13分为上下两层，上层为炉膛11，下层为气化室15，炉膛11在炉体I四壁上设有8个空气进孔12和固定气化盘管4的凸缘17。炉膛11内设有外层布气罩2、内层布气罩3、预热盘管5和气化盘管4。外层布气罩2置于炉膛11中，外层布气罩2用螺栓与炉体I上端固定连接；内层布气罩3放置炉膛11的中部。外层布气罩2和内层布气罩3的下端四壁上均匀设置小助燃孔8，中端四壁上均匀设置中助燃孔7。
[0038]所述的隔层13中部设有通孔16 ;隔层13上还均匀布置12个火嘴14。底座6与气化室15螺栓固定连接，底座6中部设有进气通道61，进气通道61为中空结构的圆锥体，上端和下端均开口。所述的进气通道61的圆锥体上端套装密封环后直接穿过隔层13中部的通孔16进入炉膛11，用螺栓将底座6与炉体I下端固定连接。
[0039]预热盘管5和气化盘管4均环形盘绕在炉膛11与外层布气罩2之间的空腔中，预热盘管5置于炉膛凸缘17下方，预热盘管5的进料口 II 51设在炉膛11外；预热盘管5上均匀设有渗液孔52，并包裹有耐热石棉。气化盘管4置于炉膛11的凸缘17上方，气化盘管4的进料口 I 41设在炉膛外，出气口 42通入气化室15中。气化盘管4设有内外圈，分别为内圈盘管和外圈盘管，内圈盘管设有8圈，外圈盘管设有有6圈。内圈盘管和外圈盘管之间一端无缝焊接，内圈盘管的另一端为进料口 I 41，外圈盘管的另一端为出气口 42;内圈盘管的管径小于外圈盘管管径。
[0040]工作时，燃料分别从进料口 II 51和进料口 I 41进入预热盘管5和气化盘管4中，预热盘管5渗出的液体燃料在点火作用下进行燃烧，燃烧的热量使得预热盘管5中的燃料进行气化，气化后的燃气通过气化盘管4的出气口 42进入气化室15中，气体越来越多，气化室15自行加压，气化后的燃气通过隔层13上的火嘴14从气化室15中溢出进入炉膛11，空气通过空气进孔12、中助燃孔7和小助燃孔8进入炉膛11，使得燃气在炉膛11内充分燃
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【权利要求】
1.一种醇基液体气化燃烧器,包括炉体(I),外层布气罩(2)、内层布气罩(3)和底座(6)，其特征在于:所述的炉体(I)通过隔层(13)分为上下两层，上层为炉膛(11)，下层为气化室(15)，所述的炉膛(11)在炉体(I)四壁上设有空气进孔(12)和固定气化盘管(4)的凸缘(17);所述的炉膛(11)内设有外层布气罩(2)、内层布气罩(3)、预热盘管(5)和气化盘管(4);所述的外层布气罩(2)置于炉膛(11)中，外层布气罩(2)用螺栓与炉体(I)上端固定连接；内层布气罩(3)放置炉膛(11)的中部；所述的底座(6)与气化室(15)螺栓固定连接，所述的预热盘管(5)和气化盘管(4)均环形盘绕在炉膛(11)与外层布气罩(2)之间的空腔中，预热盘管(5)置于炉膛凸缘(17)下方，预热盘管(5)的进料口 II (51)设在炉膛(11)外；所述的气化盘管(4)置于炉膛(11)的凸缘(17)上方，气化盘管(4)的进料口 I (41)设在炉膛外，出气口(42)通入气化室(15)中；所述的隔层(13)上均匀布置火嘴(14)。
2.根据权利要求1所述的一种醇基液体气化燃烧器，其特征在于:所述的隔层(13)中部设有通孔(16);所述的底座(6)中部设有进气通道(61)，进气通道(61)为中空结构的圆锥体，上端和下端均开口 ；所述的进气通道(61)的圆锥体上端套装密封环后直接穿过隔层(13)中部的通孔(16)进入炉膛(11)，用螺栓将底座(6)与炉体(I)下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种醇基液体气化燃烧器，其特征在于:所述的气化盘管(4)设有内外两圈以上，分别为内圈盘管和外圈盘管，内圈盘管和外圈盘管之间一端无缝焊接，内圈盘管的另一端为进料口 I (41)，外圈盘管的另一端为出气口(42);所述的内圈盘管的管径小于外圈盘管管径。
4.根据权利要求1所述的一种醇基液体气化燃烧器，其特征在于:所述的预热盘管(5)上均匀设有渗液孔(52 )，并包裹有耐热石棉。
5.根据权利要求1所述的一种醇基液体气化燃烧器，其特征在于:所述的炉膛上的空气进孔(12)为4个以上；所述的隔层(13)上的火嘴(14)为4个以上。
6.根据权利要求1所述的一种醇基液体气化燃烧器，其特征在于:所述的外层布气罩(2)和内层布气罩(3)的下端四壁上均匀设置小助燃孔(8)，中端四壁上均匀设置中助燃孔(7)。
【文档编号】F23D11/44GK203478235SQ201320576164
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】苏志勇, 苏日强 申请人:苏志勇