一种循环流化床垃圾焚烧锅炉排渣口防堵料装置的制作方法

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种循环流化床垃圾焚烧锅炉排渣口防堵料装置。

背景技术：

循环流化床锅炉是一种采用循环流化床燃烧方式的锅炉，这种锅炉的燃烧方式清洁、高效且污染低，得到了广泛的应用。目前使用的循环流化床锅炉，设计采用连续、表面冷却的方式进行排渣，每台锅炉配备相应的滚筒冷渣机，采用滚筒冷渣机干排渣的方式排渣，炉膛排渣口与滚筒冷渣机由排渣管连接，由于锅炉排渣装置受本体设备的限制不能无限制的设计，只能根据实际情况开出适当大小的排渣孔，这就使大块的杂质不能顺利排出炉膛，经常出现堵塞问题，严重时导致停炉处理，带来了经济损失和安全隐患，自动冷渣机难以使用，需人工捅渣，以往是要七、八个人抬起手动捣渣杆捣渣，捣渣过程中，一旦排渣畅通后，七百度左右的炉渣排到地面上四处喷溅容易烫伤人，这样操作既耗人力又有一定的危险性，而且随着机组的长时间运行，排渣管及冷渣机的入口处极易出现开裂和排渣管变形，致使漏火、漏渣现象频繁发生，对设备和人员造成一定的安全隐患，大量向外喷渣现象日益加剧，每次需雇佣大量的劳动力清运，严重影响了经济效益和现场安全文明生产工作的正常进行。因此，研制开发一种结构合理、运行稳定、安全性高、不赌渣、排渣故障率低、能有效提高运行效率的循环流化床垃圾焚烧锅炉排渣口防堵料装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、运行稳定、安全性高、不赌渣、排渣故障率低、能有效提高运行效率的循环流化床垃圾焚烧锅炉排渣口防堵料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括排渣管，排渣管包括倾斜段和垂直段，在倾斜段与垂直段连接处的倾斜段上设置有捅渣口，捅渣口内设置有阶梯孔，阶梯孔内安装有捅渣机构，在垂直段上设置有脉冲吹气系统，脉冲吹气系统包括气泵、压缩空气罐和送气管，在气泵和压缩空气罐之间安装有气压调节阀，在压缩空气罐与送气管之间安装有脉冲电磁阀，在送气管上设置有多根与垂直段相连通的斜向导流管，送气管的末端安装有密封环，且在垂直段的下端设置有缓冲管，缓冲管与垂直段之间设置有热补偿器。

本实用新型利用脉冲吹气系统间歇性对排渣管的垂直段进行吹气，采用产生的高压气流冲击排渣管，有效的预防了排渣管堵塞现象的发生或保证了在排渣管出现堵塞的初始阶段能快速的对排渣管进行有效的疏通，同时，设置的捅渣机构能够在排渣管堵塞的时候对排渣管进行即时的疏通，捅渣机构采用专门的驱动装置驱动工作，避免了人工捅渣带的安全隐患，既节约人力捅渣工作量及费用，又提高人员操作安全性，而且，设置的热补偿器能够在排渣管遇热膨胀时自动伸缩，以消除排渣管的热膨胀所产生的内应力，避免了排渣管受热变形，保证了排渣管与冷渣机的连接密封性，彻底了解决了漏火、漏渣的现象。本装置的设计结构简单，在能够保证设备和人员安全的前提下有效的将焚烧锅炉出现的频换堵渣问题解决，且极大的降低了排渣管堵渣的概率，实现锅炉连续在线排渣，提高了锅炉运行效率，实用经济性较好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为捅渣机构的结构示意图；

图中:1-缓冲管,2-下支撑环板,3-波形膨胀节,4-上支撑环板,5-密封环,6-送气管,7-脉冲电磁阀,8-压缩空气罐,9-气泵,10-气压调节阀,11-倾斜段,12-捅渣口,13-垂直段,14-斜向导流管,15-加强筋,16-保温材料,17-隔板,18-内隔热管, 19-枪头,20-密封塞,21-耐高温捅渣杆,22-万向节,23-工作连杆,24-水平传动杆,25-伸缩连杆,26-送油管路,27-液压油泵,28-液压油缸,29-下油室,30-工作油缸,32-活塞,33-上油室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括排渣管，排渣管包括倾斜段11和垂直段13，在倾斜段11与垂直段13连接处的倾斜段11上设置有捅渣口12，捅渣口12内设置有阶梯孔，阶梯孔内安装有捅渣机构，在垂直段13上设置有脉冲吹气系统，脉冲吹气系统包括气泵9、压缩空气罐8和送气管6，在气泵9和压缩空气罐8之间安装有气压调节阀10，在压缩空气罐8与送气管6之间安装有脉冲电磁阀7，在送气管6上设置有多根与垂直段13相连通的斜向导流管14，送气管6的末端安装有密封环5，且在垂直段13的下端设置有缓冲管1，缓冲管1与垂直段13之间设置有热补偿器。

捅渣机构采用自动化程度高、安全性能高的结构，所述捅渣机构包括枪头19、密封塞20、耐高温捅渣杆21、万向节22、工作连杆23、水平传动杆24、伸缩连杆25、工作油缸30和液压油缸28，所述枪头19、密封塞20和耐高温捅渣杆21整体加工成型，密封塞20位于阶梯孔内，耐高温捅渣杆21与工作连杆23通过万向节22连接，水平传动杆24与工作连杆23铰接连接，工作油缸30内设置有活塞32，活塞32将工作油缸30分隔成上油室33和下油室29，伸缩连杆25的上端与水平传动杆24相连，下端与活塞32相连，液压油缸28上安装有液压油泵27，液压油泵27分别通过两根送油管路26与上油室33和下油室29连通。

为了能够让粘附在排渣管壁上的灰渣及时掉落，优选地，所述枪头19的形状为圆锥形。

所述热补偿器为膨胀节结构，优选地，热补偿器包括上支撑环板4、下支撑环板2和波形膨胀节3，上支撑环板4固定安装在垂直段13上，下支撑环板2固定安装在缓冲管1上，波形膨胀节3固定安装在上支撑环板4和下支撑环板2之间，在垂直段13与波形膨胀节3之间的空腔内填充有保温材料16，且伸入到波形膨胀节3内的垂直段13上套装有隔板17，隔板17通过内隔热管18与下支撑环板2相连，隔板17与垂直段13之间留有间隙，所述隔板17与垂直段13之间的间隙为2～5mm，

保证上支撑环板4与垂直段13的连接强度，所述上支撑环板4上安装有用于支撑垂直段13的加强筋15。

为了能够将气流吹至垂直段13易堵塞的位置，所述斜向导流管14中心轴线与垂直段13中心轴线之间的夹角为45～60°。

为了实时观测压缩空气罐8内的气压，所述压缩空气罐8上安装有压力表。

在利用本装置进行排渣时，焚烧锅炉产生的灰渣通过排渣口进入排渣管的倾斜段11，再通过倾斜段11流向垂直段13，在流向垂直段13的同时，气泵9将压缩空气充入压缩空气罐8中，通过气压调节阀10控制气泵9的充入压力，然后，通过脉冲电磁阀7按照一定的时间间隔向送气管6内充气，由于送气管6末端的密封环5限制，气流只能通过斜向导流管14间歇性的排出，斜向导流管14排出的气流间歇性的吹入到垂直段13内，从而推动垂直段13内的炉渣均匀、连续向下移动，避免炉渣在垂直段13内拥堵，当排渣管内的炉渣从垂直段13的出口进入缓冲管1的瞬间，垂直段13受热产生变形时，通过波形膨胀节3和隔板17作径向补偿，可自动消除排渣管的热膨胀所产生的内应力，同时隔板17与垂直段13外壁之间的间隙处被安置的保温材料16封挡，不仅下落的粉尘不外逸，而且排渣管也不易变形，当排渣管内出现堵塞现象时，启动液压油泵27建立油压，并通过送油管26路将高压油冲入工作油缸30的下油室29使活塞32上移，活塞32上移的过程中带动伸缩连杆25上移，促使水平传动杆24带动耐高温捅渣杆21伸入排渣管内，利用枪头19对排渣管内的堵塞物进行清除，由于耐高温捅渣杆21与工作连杆23采用万向节22连接，耐高温捅渣杆21可以带动枪头19在排渣管内进行全方位的搅动，排渣管疏通后，液压油泵27通过送油管路26将高压油冲入工作油缸30的上油室33使活塞32下移，活塞32下移通过水平传动杆24的作用把耐高温捅渣杆21退出捅渣口12，让密封塞20继续停留在阶梯孔内，以保证阶梯孔的密封。