本实用新型涉及污染物处理设备的技术领域，尤其涉及一种焚烧炉。
背景技术：
焚烧炉是常用于生活废品、污染物的无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚烧，以达到减量化和无害化的目的。在燃烧过程中会有部分还未来得及充分燃烧就因重力作用落在沸腾炉中由铺设在风室顶部的沙子等蓄热材料以及少量燃烧物形成的料床上，并利用高温料床对落下的混杂物料进行二次燃烧，从而使之燃烧充分，现有的方法是通过风室向炉膛内吹入冷风以使物料在炉膛内沸腾燃烧，且在料床上的燃烧物燃烧尽后，料床通过吸收物料沸腾燃烧产生的热量来维持高温，因此，当混杂物料因充入的冷风向炉膛上方沸腾时，混杂物料在炉膛内的燃烧位置距离料床较远，不利于料床吸收热量，导致料床温度因无法吸收到足够的热量而降低，且通过风室向炉膛内充入冷风又进一步降低了料床的温度。由此可见，当沸腾炉中料床上的燃烧物燃烧尽后，料床温度下降，进而导致落在料床上的混杂物料的燃烧率下降，使之无法充分燃烧，甚至会因为落在料床上的硫磺结成硫磺熔块或者与料床上的沙子结合成沙块将炉膛底层的进风口堵塞导致沸腾炉停火，不能连续运行，对物料的焚烧效果不好。
技术实现要素：
基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种焚烧炉，在焚烧炉内设置搅拌装置来搅动焚烧炉内的物料，能使物料充分焚烧，提高焚烧的效果。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种焚烧炉，包括炉膛、位于所述炉膛下部的加热室，所述炉膛的一侧从上到下依次设有增氧管和送火管，炉膛的顶部设有出风口，炉膛的下部设有炉膛门，所述炉膛内还设有搅拌装置；所述加热室的侧壁上设有向加热室内喷入燃气的燃气喷嘴，所述加热室和炉膛之间设置有中间板，所述中间板上设有漏渣孔；所述搅拌装置包括与炉膛的轴线共线的搅拌轴，所述搅拌轴两侧对称地设置有呈L形的气管，所述气管上均匀间隔的设有通孔。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种该焚烧炉进一步包括以下技术特征的部分或全部：
优选地，所述炉膛的下部还设有第一出料口，所述加热室的下部设有第二出料口。
作为上述技术方案的改进，所述中间板上设有排气孔，该排气孔上设有用于打开和关闭排气孔的盖板。
作为上述技术方案的改进，所述中间板上相对于所述漏渣孔的另一端设有鼓风机。
进一步的，所述加热室内设置有垂直于加热室的底部的支撑柱。
作为上述技术方案的改进，所述炉膛的顶部设有驱动电机和风机，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接，所述风机通过所述搅拌轴的中空部与所述气管相连通。
作为上述技术方案的改进，所述通孔的开口方向朝下，且通孔的轴线与炉膛的轴线之间的夹角为30°-60°。
作为上述技术方案的改进，所述炉膛和加热室通过多个卡扣结构固定，所述炉膛下端的外径与加热室上端的内径相适配，所述炉膛的下部设有限位部，所述限位部与加热室上端相抵靠。
作为上述技术方案的改进，所述炉膛的内壁设有耐火层，炉膛的外壁设有保温层。
作为上述技术方案的改进，所述炉膛的一侧还设有助燃气体管，所述助燃气体管位于所述送火管的下方。
相比于现有技术，本实用新型的焚烧炉至少包括如下有益效果：
本实用新型的焚烧炉在炉膛内设置搅拌装置，通过搅拌轴和气管的转动，提高机械搅拌效果，通过气管上的通孔进一步搅动炉膛内的物料，以使炉膛内不存在搅拌死角，使焚烧更加均匀、充分，并通过增氧管、送火管和助燃气体管提高焚烧效率。在炉膛下部设置加热室，对炉膛底部进行持续加热，从而保持炉膛底部的温度，以使物料受热二次燃烧，提高燃烧效率，并通过中间板上的排气孔将加热室内燃气燃烧产生的高温气体排到炉膛内，升高炉膛内的温度，降低加热成本，提高焚烧的效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的焚烧炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1所示，本实用新型实施例揭示的一种焚烧炉，包括炉膛10、位于所述炉膛10下部的加热室20，所述炉膛10的一侧从上到下依次设有增氧管11和送火管12，炉膛10的顶部设有出风口13，炉膛10的下部设有炉膛门14，所述炉膛10内还设有搅拌装置30；所述加热室20的侧壁上设有向加热室20内喷入燃气的燃气喷嘴21，所述炉膛10的下部还设有第一出料口15，所述加热室20的下部设有第二出料口22。所述炉膛10和加热室20通过多个卡扣结构固定，所述炉膛10下端的外径与加热室20上端的内径相适配，所述炉膛10的下部设有限位部50，所述限位部50与加热室上端相抵靠。所述加热室20和炉膛10之间设置有中间板40，所述中间板40上设有漏渣孔41；所述搅拌装置30包括与炉膛10的轴线共线的搅拌轴31，所述搅拌轴31两侧对称地设置有呈L形的气管32，所述气管32上均匀间隔的设有通孔33，优选地，所述炉膛10的顶部设有驱动电机34和风机，所述驱动电机34与所述搅拌轴31传动连接，所述风机通过所述搅拌轴31的中空部与所述气管32相连通，所述通孔33的开口方向朝下，且通孔33的轴线与炉膛10的轴线之间的夹角为30°-60°，在进行焚烧作业时，驱动电机34转动，带动搅拌轴31转动，气管32跟随着搅拌轴31转动，气管32一方面对炉膛10内的物料进行搅拌，提高机械搅拌效果，同时启动风机将气体通过通孔33喷出，通过气体进一步搅动炉膛10内的物料，以使炉膛10内不存在搅拌死角，使焚烧更加均匀、充分。本实用新型中的搅拌轴31和气管32采用耐高温材料制成，以防止搅拌轴31和气管32因温度过高而导致变形，提高焚烧炉的使用寿命。
另外，本实用新型的焚烧炉的中间板40上设有排气孔42，在加热室20中燃气燃烧过程中，燃烧产生的高温气体通过排气孔42进入到炉膛10内，从而提高炉膛10内的温度，提高燃气燃烧产生的热量利用率，降低燃气的消耗量，另外，该排气孔42上设有用于打开和关闭排气孔的盖板43，盖板43将排气孔42盖上后，可以避免炉膛10内的温度继续升高。优选地，所述中间板40上相对于所述漏渣孔41的另一端设有鼓风机44，当需要对中间板40上的废渣进行清理时，通过鼓风机44将废渣吹向漏渣孔41和出料口15，以将废渣进行回收。
进一步地，所述加热室20内设置有垂直于加热室20的底部的支撑柱23，且该支撑柱23用于支撑中间板40，以免中间板40受重力作用或者承重较大时下坠。
优选地，所述炉膛10的内壁设有耐火层，炉膛10的外壁设有保温层。所述炉膛10的一侧还设有助燃气体管16，所述助燃气体管16位于所述送火管12的下方。
相较于现有技术，上述实施例揭示的焚烧炉在炉膛10内设置搅拌装置30，通过搅拌轴31和气管32的转动，提高机械搅拌效果，通过气管32上的通孔33进一步搅动炉膛10内的物料，以使炉膛10内不存在搅拌死角，使焚烧更加均匀、充分，并通过增氧管11、送火管12和助燃气体管16提高焚烧效率。在炉膛10下部设置加热室20，对炉膛10底部进行持续加热，从而保持炉膛10底部的温度，以使物料受热二次燃烧，提高燃烧效率，并通过中间板40上的排气孔42将加热室20内燃气燃烧产生的高温气体排到炉膛10内，升高炉膛10内的温度，降低加热成本，提高焚烧的效果。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。