一种双环火易清洁型灶具燃烧器的制作方法

本发明涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖、外环火盖、点火针和感应针，分火器座与炉头配合，内火盖和外环火盖与分火器座配合。存在问题是：中心火功率小，清洁不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种双环火易清洁型灶具燃烧器，它具有功率大，清洁方便的特点。

本发明是这样实现的：一种双环火易清洁型灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖、外环火盖、点火针和感应针，分火器座与炉头配合，内火盖和外环火盖与分火器座配合；其特殊之处在于：所述炉头包括圆环形导气槽、中心出气管、内引射管、内预混腔、外引射管和外预混腔，圆形导气槽和中心出气管通过径向筋板连接；内引射管、内预混腔和中心出气管依次连通，外引射管、外预混腔和圆环形导气槽依次连通；

所述分火器座包括座板、设置在座板上表面边缘的外环燃气槽、位于座板下表面且通过轴向燃气通道与外环燃气槽相通的外环进气接口、位于座板下表面上的中心进气管和设在座板上表面且环绕中心出气管出气端的凸台，凸台上设置有点火针和感应针孔；相邻二个轴向燃气通道之间的座板和外环燃气槽构成径向二次空气通道，径向二次空气通道的内腔底壁板的上表面与座板的上表面有高度差；

还包括中心火盖座和接液盘，

中心火盖座包括下接口、法兰、导气管和座体，

接液盘的中心设置在凸台的穿过孔，穿过孔上设置有环绕穿过孔的筒体，筒体设置有把手；

分火器座的外环进气接口与炉头的圆环形导气槽扣合，中气进气管与中心出气管插接；中心火盖座的下接口插入中心进气管的上端内，法兰与凸台贴合；接液盘设置在外环燃气槽径向内侧的座板上，接液盘与座板贴合，凸台与穿过孔嵌合；内火盖设置在中心火盖座的座体上。

所述的一种双环火易清洁型灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述中心火盖座的下接口包括圆锥台形压缩部和筒体部，导气管的内腔呈多棱形；

筒体部内腔的面积小于小于导气管内腔的面积，座体的内腔的面积大于导气管内腔的面积。

所述的一种双环火易清洁型灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述中心火盖座的座体上端面呈倒圆锥台形；

所述内火盖包括顶盖板、设置在顶盖板边的引火放电板、筒形燃烧腔和与筒形燃烧室的内壁连接的轴向柱，

引火放电板上设置有放电极；

筒形燃烧腔的下端面呈倒圆锥台形，下端面设置在燃烧槽；

筒形燃烧腔的下端面与座体的上端面贴合，轴向柱插入座体内；引火放电板覆盖所述点火针和感应针的上端，放电极与点火针相对。

所述的一种双环火易清洁型灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述轴向柱向上延伸到所述顶板、向下伸出筒形燃烧腔，相邻二个轴向柱之间的间隙构成导流槽。

所述的一种双环火易清洁型灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内预混腔从与内引射管连接端到与中心出气管连接端其容积逐渐变小。

所述的一种双环火易清洁型灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述外环火盖由不锈钢板材一次成型制成，它包括内环壁板、外环壁板和顶圆环板，所述顶圆环板上设置有若干个下开口的下导气腔，

下导气腔的顶板周向一侧设置有燃烧腔，燃烧腔上设置有燃烧孔；燃烧孔沿顶圆环形板的径向；燃烧孔朝向顶板的另一侧。

本发明一种双环火易清洁型灶具燃烧器，由于采用这样的结构，中心火功率大，接液盘的设置清洁方便，防止污染分火器座。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的立体图。

图3是本发明的立体分解图之一。

图4是本发明的立体分解图之二。

图5是本发明内火盖的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种双环火易清洁型灶具燃烧器，包括炉头1、分火器座2、内火盖3、外环火盖4、点火针5和感应针6，分火器座2与炉头1配合，内火盖3和外环火盖4与分火器座2配合。

所述炉头1包括圆环形导气槽11、中心出气管12、内引射管13、内预混腔14、外引射管15和外预混腔16，圆形导气槽11和中心出气管12通过径向筋板连接；内引射管13、内预混腔14和中心出气管12依次连通，外引射管15、外预混腔16和圆环形导气槽11依次连通；中心出气管上设置有支撑座17，支撑座17上设置在点火针安装孔和感应针安装孔；

所述分火器座2包括座板21、设置在座板上表面边缘的外环燃气槽22、位于座板下表面且通过轴向燃气通道23与外环燃气槽22相通的外环进气接口24、位于座板下表面上的中心进气管25和设在座板上表面且环绕中心出气管出气端的凸台26，凸台26上设置有点火针和感应针孔；相邻二个轴向燃气通道23之间的座板21和外环燃气槽22构成径向二次空气通道27，径向二次空气通道27的内腔底壁板的上表面与座板21的上表面有高度差；

还包括中心火盖座7和接液盘8，

中心火盖座7包括下接口71、法兰72、导气管73和座体74，中心火盖座7的下接口71包括圆锥台形压缩部711和筒体部712，导气管73的内腔呈多棱形；

筒体部712内腔的面积小于导气管73内腔的面积，座体74的内腔的面积大于导气管73内腔的面积。即筒体部712内腔的横截面积小于导气管73内腔的横截面积，座体74的内腔的横截止面积大于导气管73内腔的横截面积。燃气和空气混合气进入导气管73内扩散稳流；

接液盘8的中心设置在凸台的穿过孔81，穿过孔上设置有环绕穿过孔的筒体82，筒体82设置有把手83；

分火器座2的外环进气接口24与炉头1的圆环形导气槽11扣合，中气进气管25与中心出气管12插接；中心火盖座7的下接口71插入中心进气管25的上端内，法兰72与凸台26贴合；接液盘8设置在外环燃气槽22径向内侧的座板21上，接液盘8与座板贴合，凸台26与穿过孔71嵌合；内火盖3设置在中心火盖座7的座体74上；接液盘外周向面与外环燃气槽径向内周向面贴合，其高度和径向二次空气通道27的内腔底壁板的上表面与座板21的上表面有高度差相适应。

接液盘8的设置可以防止液体流到分火器座2上。需要清洁接液盘时，将内火盖3拆卸，然后手持把手83，便可以将接液盘取出，取出方便快捷。

所述中心火盖座7的座体74上端面呈倒圆锥台形；

所述内火盖3包括顶盖板31、设置在顶盖板边的引火放电板32、筒形燃烧腔33和与筒形燃烧室的内壁连接的轴向柱34，

引火放电板32上设置有放电极321；

筒形燃烧腔33的下端面呈倒圆锥台形，下端面设置在燃烧槽；

筒形燃烧腔33的下端面与座体74的上端面贴合，轴向柱34插入座体74内；引火放电板32覆盖所述点火针5和感应针6的上端，放电极321与点火针5相对。

所述轴向柱34向上延伸到所述顶板31、向下伸出筒形燃烧腔33，相邻二个轴向柱34之间的间隙构成导流槽，采用这样的结构，可以各燃烧槽的进气量基本相同，防止产生飞火，提高了能效。

所述内预混腔14从与内引射管13连接端到与中心出气管12连接端其容积逐渐变小。燃气和空气混合均匀，内预混腔14快速进入中心出气管12；

所述外环火盖4由不锈钢板材一次成型制成，它包括内环壁板41、外环壁板42和顶圆环板43，所述顶圆环板43上设置有若干个下开口的下导气腔44，

下导气腔44的顶板周向一侧设置有燃烧腔45，燃烧腔45上设置有燃烧孔46；燃烧孔沿顶圆环形板43的径向；燃烧孔朝向顶板的另一侧。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。