一种全预混燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种燃气热水装置，尤其是一种燃气热水装置的燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种燃气热水装置的混燃烧器，包括燃烧件、点火针和感应针。存在问题是：只能对一个平面加热，不能形成立体加热；

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种全预混燃烧器，它具有立体加热的特点。

本实用新型是这样实现的：一种全预混燃烧器，包括燃烧件、点火针和感应针，其特殊之处在于：还包括燃气和空气预混的进气座，进气座设有燃气空气进气接口和燃烧件座；

燃烧件呈下开口的筒形，燃烧件的周向壁板上设置有燃烧孔；

燃烧件的下端与燃烧件座固定连接且液气密封，所述点火针和感应针设在进气座上并与燃烧件配合。

所述的一种全预混燃烧器，其特殊之处在于：所述燃烧件上的燃烧孔包括锥台形压缩部和筒体部。

所述的一种全预混燃烧器，其特殊之处在于：所述燃烧件上的燃烧孔由燃烧件的周向壁板由内表面向外表面冲压翻边制成。

所述的一种全预混燃烧器，其特殊之处在于：所述燃烧孔的周向两侧设置有方形的稳焰燃烧孔。

所述的一种全预混燃烧器，其特殊之处在于：所述燃烧孔至少有二个沿燃烧件的轴向排列。

所述的一种全预混燃烧器，其特殊之处在于：所述稳焰燃烧孔的周向一侧壁上设置有稳焰导流板，稳焰导流板与稳焰燃烧孔另一侧壁的间隙构成稳焰燃烧间隙；位于所述燃烧孔两侧的稳焰燃烧孔的稳焰导流板相对。

所述的一种全预混燃烧器，其特殊之处在于：所述进气座包括进气座主体和底盖，进气座主体包括盘体部和下开口的导流部，导流部与盘体部相交，盘体部上设置有位于中心的进气孔、环绕进气孔的沉孔和供点火针和感应针穿过的贯通孔；导流部一端设置燃气空气进气接口、另一端绕盘体部的进气孔的下端；底盖覆盖导流部的下开口扣合；燃烧件的下端插入沉孔内。

所述的一种全预混燃烧器，其特殊之处在于：所述进气座的的盘体部上设置有上开口的容置腔和观察孔，所述进气孔和沉孔设置在容置腔的底板上；观察孔的下端设置有安装孔沉孔；

还包括隔热件、连接件、座板和观察窗板，

隔热件上设有中心孔、点火针和感应针穿过孔及观察孔；连接件包括筒形接口和环绕筒形接口的法兰盘；

筒形接口插入所述燃烧件内并固定连接在一起，法兰盘与沉孔嵌合；隔热件嵌入容置腔内，燃烧件穿过隔热件的中心孔；所述点火针和感应针固定在座板上，座板与盘体部的下表面贴合，观察窗板设在安装孔沉孔内，座板覆盖观察窗板，座板的观察窗口与盘体部的观察孔及隔热件上的观察孔相对应；所述供点火针和感应针穿过的贯通孔和隔热件的点火针和感应针穿过孔相对应。

本实用新型一种全预混燃烧器，燃烧件呈下开口的筒形，周向壁板上设燃烧孔，形成立体燃烧，能充分利用立体空间内的二次空气，燃烧充分能效高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型的立体分解图之一。

图6是本实用新型的立体分解图之二。

图7是本实用新型燃烧件的局部剖视图。

图8是图6的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种全预混燃烧器，包括燃烧件1、点火针2和感应针3，还包括燃气和空气预混的进气座4，进气座4设有燃气空气进气接口41和燃烧件座42；

燃烧件1呈下开口的筒形，燃烧件1的周向壁板上设置有燃烧孔5；

燃烧件1的下端与燃烧件座42固定连接且液气密封，所述点火针2和感应针3设在进气座4上并与燃烧件1配合。

如图7所示，所述燃烧件1上的燃烧孔5包括锥台形压缩部51和筒体部52；

所述燃烧件1上的燃烧孔5由燃烧件的周向壁板由内表面向外表面冲压翻边制成。

所述燃烧孔5的周向两侧设置有方形的稳焰燃烧孔6；也可以说是：燃烧孔5的顺时针方向侧和逆时针方向侧分别设有有方形的稳焰燃烧孔6。

如图8所示，所述燃烧孔5有二个沿燃烧件的轴向排列，稳焰燃烧孔6呈长方形；

作为本实用新型的进一步改进：所述稳焰燃烧孔6的周向一侧壁上设置有稳焰导流板61，稳焰导流板61与稳焰燃烧孔6另一侧壁的间隙构成稳焰燃烧间隙；位于所述燃烧孔6两侧的稳焰燃烧孔6的稳焰导流板61相对；这样的二个燃烧孔6和二个对称的稳焰燃烧孔61构成燃烧孔组，燃烧孔组在燃烧件1的周向壁板上呈圆形分布。燃烧件1呈下开口的圆筒形。

所述进气座4包括进气座主体43和底盖44，进气座主体43包括盘体部431和下开口的导流部432，导流部432与盘体部431相交，盘体部431上设置有位于中心的进气孔45、环绕进气孔的沉孔46和供点火针和感应针穿过的贯通孔47；导流部432一端设置燃气空气进气接口41、另一端绕盘体部431的进气孔45的下端；底盖432覆盖导流部432的下开口且液气密封；燃烧件1的下端插入沉孔46内。

所述进气座4的的盘体部431上设置有上开口的容置腔48和观察孔49，所述进气孔45和沉孔46设置在容置腔48的底板上；观察孔49的下端设置有安装孔沉孔491；

还包括隔热件7、连接件8、座板9和观察窗板10，

隔热件7上设有中心孔71、点火针和感应针穿过孔72及观察孔73；连接件8包括筒形接口81和环绕筒形接口的法兰盘82；

筒形接口81插入所述燃烧件1的下端内并固定连接在一起，法兰盘82与沉孔46嵌合并用螺钉固定连接在一起；隔热件7嵌入容置腔48内，燃烧件1穿过隔热件的中心孔71伸出；所述点火针和感应针固定在座板9上，座板9与盘体部431的下表面贴合，观察窗板10设在安装孔沉孔491内，座板9覆盖观察窗板10，如图1、图5、图6所示，座板9的观察窗口91与观察孔49和隔热板7的观察孔73相对应。隔热件7的点火针和感应针穿过孔72、盘体部的供点火针和感应针穿过的贯通孔47相对应。

如图1、图5所示，所述燃烧件1分为位于底部的光筒部1A和位于上部的燃烧部1B，光筒部1A与连接件8的筒形接口81连接并位于隔热件7的中心孔71内；燃烧部1B上设置燃烧孔5和稳焰燃烧孔6。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。