一种全氧天燃气燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器，特别涉及一种全氧天燃气燃烧器，用于工业窑炉内燃烧。

背景技术：

空气中含氧量约21％，而氮的含量为79％。在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅仅作为稀释剂。大量的稀释剂吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走，造成显著的浪费；另氮气在1200℃以上的高温窑炉中能和氧气发生反应生成氮化物，破坏大气中臭氧层，臭氧层的减少是全球造成温室效应的罪魁祸首。

而燃料中不使用空气助燃而用纯氧来代替，按照燃料和氧气的合理配比，在工业窑炉内燃烧生成物仅为CO₂和H₂O，基本消除了氮化物的排放。由于没有过多的氮气在烟道中排出，于是就不会带走窑炉内的热量，从而达到节能减排的效果。随着国家环保力度的加强，全氧燃烧技术会在以后的工业窑炉中发挥着重大作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计一种全氧天燃气燃烧器，使天燃气在全氧方式下实现天燃气的充分燃烧，提高天燃气的燃烧效率，而且，还可以调整火焰状态。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种全氧天燃气燃烧器，其包括，天燃气管道，管体后部侧壁设天燃气接入口，管体后部设第一连接法兰盘，第一连接法兰盘上设连接通孔；天燃气管道前端为天燃气出口，天燃气管道后端设堵头；氧气管道，管体后部侧壁设氧气接入口，管体后端口设第二连接法兰盘，第二连接法兰盘上设连接通孔；管体中部设燃烧器固定法兰盘；氧气管道前端为氧气出口；氧气管道套设于所述天燃气管道中前部，天燃气管道在氧气管道内可伸缩设置，并通过连接螺栓及第一、第二连接法兰盘上的连接通孔连接第一、第二连接法兰盘。

优选的，所述天燃气管道前端呈内缩的锥形结构，相应的，氧气管道前端口内壁为锥形。

燃烧器固定法兰盘是固定燃烧器本体所用，法兰前端到出口处的这部分是到窑炉内部，法兰后端到燃烧器入口在窑炉外部。

天燃气管道出口在氧气管道出口内部正中心，使氧气管道包围天燃气管道，使天燃气在处喷出就能和氧气充分接触，从而达到充分燃烧的效果。

天燃气管道在氧气管道的内部越向里面缩，氧气对天燃气的相对作用力就越大，天燃气的喷出压力也越高，于是天燃气的火焰长度也越长，反之则火焰越短。

本实用新型的有益效果：

本实用新型天燃气燃烧器，使天燃气在燃烧器出口处喷出的同时氧气也包裹着天燃气一同喷出，天燃气喷出就能和氧气相遇燃烧，能提高其燃烧效率，实现了天燃气的充分燃烧以提高天燃气的燃烧效率。此燃烧技术既能符合国家环保要求又节能降耗，随着全氧燃烧技术的普及应用，本燃烧器将进一步加以推广到玻璃窑炉、冶金窑炉、锻造炉等高能耗工业燃烧炉中去。

另外，可以根据现场火焰的状态，可通过调节天燃气管道在氧气管道内的伸缩来调整火焰状态。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中天燃气管道本体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中氧气管道本体的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的一种全氧天燃气燃烧器，其包括，

天燃气管道1，管体后部侧壁设天燃气接入口11，管体后部设第一连接法兰盘12，第一连接法兰盘12上设连接通孔121；天燃气管道1前端为天燃气出口，天燃气管道后端设堵头13；

氧气管道2，管体后部侧壁设氧气接入口21，管体后端口设第二连接法兰盘22，第二连接法兰盘22上设连接通孔221；管体中部设燃烧器固定法兰盘23；氧气管道前端为氧气出口；氧气管道2套设于所述天燃气管道1中前部，天燃气管道1在氧气管道2内可伸缩设置，并通过连接螺栓3，及第一、第二连接法兰盘12、22上的连接通孔121、221连接第一、第二连接法兰盘12、22。

在本实施例中，所述天燃气管道1前端呈内缩的锥形结构，相应的，氧气管道2前端口内壁为锥形。

将本实用新型的燃烧器放置在窑炉砖上，将氧气管道接入氧气入口，打开氧气，并设置氧气流量为120Nm³/h，再将天燃气接入天燃气接入口，这时天燃气从天燃气出口喷出，并设置天燃气流量60Nm³/h，天燃气从出口出来遇到明火燃烧。

根据现场火焰的状态，可通过调节天燃气喷嘴在氧气管道内的伸缩来调整火焰状态。由于天燃气的出口完全在氧气管道内，使天燃气在出口一出来就能和氧气结合，从而达到充分燃烧的目的。