本实用新型涉及废气处理装置技术领域，涉及一种尾气处理用烟囱。
背景技术：
目前化工厂在进行产品生产时需要使用煅烧炉等高温设备，而燃料燃烧不可避免 地产生大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的灰尘，硫化物，二氧化碳等物质，烟囱的主要作 用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件，它又分为民用和工业用，民用烟囱很简单，主要用 于排烟，工业用烟囱主要为了散落废物，和达到一定的拔风力。但是烟囱又有另一种含义， 即坏境污染，烟囱越多，就表示排放的废气越多，因此有必要对烟囱排出的尾气进行处理。例如中国实用新型专利公开号CN201520391732.8公开了一种磷酸尾气处理系统，包括卧式洗涤喷淋装置(1)、仪表监控系统、尾气风机(4)、烟囱(5)和管道，需要用尾气风机给尾气提供上升的动力，使其顺利由烟囱排出，现有的尾气处理用烟囱都是这种送风模式，而尾气风机外置会占用较大的空间，空间利用率较低，而且尾气风机的耗能较大，送入烟囱的尾气会较快排出，尾气中的有害杂质得不到充分沉降。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的尾气处理用烟囱使用外置的尾气风机作为输出动力源，能耗高，尾气过滤效果差，空间利用率低，为此提供一种尾气处理用烟囱。
本实用新型的技术方案是：尾气处理用烟囱，它包括烟囱本体，所述烟囱本体侧面靠近底部开设有烟气管道，所述烟囱本体的外底部固接有转盘，所述烟囱本体的内底部设有与转盘联动的中空旋转轴，所述中空旋转轴外连接有若干交错分布的旋转叶片，所述旋转叶片的自由端与烟囱本体的内壁抵触。
上述方案的改进是所述中空旋转轴的内部同心固接有过滤芯轴，所述中空旋转轴的表面沿长度方向均匀分布有导气孔组，所述导气孔组包括沿中空旋转轴外表面周向分布的至少两个导气孔。
上述方案中所述导气孔为向外扩张的锥形导气孔。
上述方案中所述旋转叶片呈水平延伸的扇形。
上述方案中所述旋转叶片与中空旋转轴之间柔性连接。
本实用新型的有益效果是在烟囱内部设置可旋转的中空旋转轴带动气流扰动，并利用旋转叶片对扰动的气流进行阻隔切割，使得上升的尾气呈盘旋状，既能充分沉降尾气中的大颗粒杂质，又能降低能耗，提高空间利用率。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图中，1、烟囱本体，2、烟气管道，3、转盘，4、中空旋转轴，5、旋转叶片，6、过滤芯轴，7、导气孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括烟囱本体1，所述烟囱本体侧面靠近底部开设有烟气管道2，所述烟囱本体的外底部固接有转盘3，所述烟囱本体的内底部设有与转盘联动的中空旋转轴4，所述中空旋转轴外连接有若干交错分布的旋转叶片5，所述旋转叶片的自由端与烟囱本体的内壁抵触。
本实用新型将传统的尾气风机弃之不用，大大节省了占地空间，提高了空间利用率，在通过转盘带动中空旋转轴进行旋转，转盘的驱动力可以由电机提供，优选是步进电机，其优势是转速可控。中空旋转轴的高度大致与烟囱本体的高度相当，可以略低于烟囱本体的高度。
下面结合实施例对本实用新型做详细说明。
实施例1：尾气处理用烟囱，它包括烟囱本体1，所述烟囱本体侧面靠近底部开设有烟气管道2，所述烟囱本体的外底部固接有转盘3，所述烟囱本体的内底部设有与转盘联动的中空旋转轴4，所述中空旋转轴外固定连接有若干交错分布的旋转叶片5，该旋转叶片呈条形，所述旋转叶片的自由端与烟囱本体的内壁抵触。
实施例2：与实施例1的区别在于旋转叶片呈扇形，或是半圆形，这样当旋转叶片随着中空转轴转动时将会有更大的切割面积，能够将尾气快速搅动，同时促使尾气沿着旋转叶片之间盘旋流动，增大尾气在烟囱内的滞留时间。
实施例3：与实施例1的区别在于所述中空旋转轴的内部同心固接有过滤芯轴6，所述中空旋转轴的表面沿长度方向均匀分布有导气孔组，所述导气孔组包括沿中空旋转轴外表面周向分布的至少两个导气孔7。这样尾气将有部分进入导气孔内，在导气孔内经过过滤芯轴的过滤后最终由最上方的导气孔组内排出，进一步净化尾气，导气孔组的数量根据中空旋转轴的长度决定，每个导气孔组的导气孔可以有2个或3个或更多，导气孔的形状优选为向外扩张的锥形导气孔，这样当中空旋转轴旋转时将会吸入较多的尾气，提高尾气的过滤总量，该实施例可以应用到实施例2中。
实施例4：与实施例1的区别在于所述中空旋转轴外柔性连接有若干交错分布的旋转叶片5，这样当中空旋转轴旋转时带动旋转叶片旋转，由于两者是柔性连接，旋转叶片将会发生一定的上下摆动，有利于产生上升和下降气流，使得尾气不仅在水平方向发生扰动，同时也在垂直方向发生扰动，促进尾气的充分流动。
本实用新型的工作流程如下：将带=待排放的尾气经由烟气管道直接排入烟囱本体内，启动转盘带动中空旋转轴旋转，尾气在上升过程中被旋转叶片切割变向，使得尾气沿着中空旋转轴盘旋上升，期间部分尾气被锥形导气孔吸入中空旋转轴内，经过过滤芯轴的过滤后排出中空旋转轴外，最终排出烟囱本体外。