本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种分火胆悬式锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的高温水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
但现有的使用煤料进行燃烧的锅炉中，燃烧室中的煤料燃烧的不够充分，传热速度比较慢；而且燃烧产生的烟气直接通过烟道排出，不仅污染空气，还会带走大量的热，浪费资源。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种分火胆悬式锅炉。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种分火胆悬式锅炉，包括炉体，炉体的一侧顶部设有进水管，另一侧底部设有出水管，炉体的内部下端设有燃烧室，燃烧室的下端设有积尘箱，炉体的侧壁上设有与积尘箱相连的清理口，燃烧室的下部设有加煤口，燃烧室的中部设有分火吸热器，分火吸热器的上端设有悬胆，悬胆的上端设有火管，燃烧室的顶部连有竖直设置的烟道，炉体内烟道的外壁螺旋设有散热翅片，烟道的内壁对应散热翅片处螺旋设有吸热铜板，烟道的内顶部设有过滤装置。
所述燃烧室和积尘箱之间设有网状隔层。
所述烟道的内壁涂有聚脲。
所述过滤装置为活性炭滤网，活性炭滤网与烟道的内壁可拆卸连接，且活性炭滤网有两层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型加入燃烧室的煤料燃烧时产生的火经过分火吸热器分火燃烧悬胆，传热速度比较快，燃烧更加充分；而且吸热铜板和散热翅片的设置可以分别增加烟道的吸热面积和散热面积，提高热利用率，避免资源的浪费；同时烟道内顶部设置的过滤装置可对烟道中的气体进行充分的过滤，减轻环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、炉体；2、进水管；3、出水管；4、燃烧室；5、积尘箱；6、清理口；7、加煤口；8、分火吸热器；9、悬胆；10、火管；11、烟道；12、散热翅片；13、吸热铜板；14、网状隔层；15、聚脲；16、活性炭滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种分火胆悬式锅炉，包括炉体1，炉体1的一侧顶部设有进水管2，另一侧底部设有出水管3，炉体1的内部下端设有燃烧室4，燃烧室4的下端设有积尘箱5，炉体1的侧壁上设有与积尘箱5相连的清理口6，燃烧室4的下部设有加煤口7，燃烧室4的中部设有分火吸热器8，分火吸热器8的上端设有悬胆9，悬胆9的上端设有火管10，燃烧室4的顶部连有竖直设置的烟道11，炉体1内烟道11的外壁螺旋设有散热翅片12，烟道11的内壁对应散热翅片12处螺旋设有吸热铜板13，烟道11的内顶部设有过滤装置。
所述燃烧室4和积尘箱5之间设有网状隔层14。
所述烟道11的内壁涂有聚脲15。
所述过滤装置为活性炭滤网16，活性炭滤网16与烟道11的内壁可拆卸连接，且活性炭滤网16有两层。
本实用新型工作时，通过加煤口7向燃烧室4内加入煤料，煤料燃烧产生的火经过分火吸热器8分火燃烧悬胆9，传热速度比较快，燃烧更加充分；燃烧完的炉渣掉落至积尘箱5内，通过清理口6对积尘箱5进行清理；燃烧室4和积尘箱5之间设置的网状隔层14可以避免燃烧室4的热量直接传给积尘箱5造成积尘箱5变形损坏；燃烧产生的烟气通过烟道11排放到空气中，烟道11内顶部设置的过滤装置可对产生的烟气进行充分的过滤，减轻环境污染；烟道11内壁涂有的聚脲15可提高烟道11的耐腐蚀性能，延长烟道11的使用寿命；烟道11内壁和外壁上吸热铜板13和散热翅片12的设置可以分别增加烟道11的吸热面积和散热面积，提高热利用率，进而避免资源的浪费；并且吸热铜板13和散热翅片12相对设置，可将吸热铜板13吸收的热量快速的传递给散热翅片12，并被散热翅片12传递给炉体1中的水，能提高水的加热速率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。