易燃气体处理系统的制作方法

本实用新型涉气体处理技术领域，尤其涉一种易燃气体处理系统。

背景技术：

石油和天然气埋藏在地下几十米到几千米深度不等的有孔隙、裂缝或溶洞的岩石中。人们为了寻找和开采石油、天然气，从地面向地下的油气层之间，钻凿出一个通道的过程称之为石油天然气钻井。钻试采单井完成后，需要进行试油(气)、试采等操作，进一步评价储量的经济性和探索油气开采主体工艺及确定开发方案。在单井试采阶段，会产生高含硫、高气量的天然气。

高含硫、高气量的天然气等易燃气体一般采用直接燃烧的方式进行处理。

但是，燃烧的易燃气体容易对周边物体(农作物、畜牧、人员以及树木)造成伤害，并且火焰随风摆动容易发生火灾。

技术实现要素：

本实用新型提供一种易燃气体处理系统，该易燃气体处理系统能减少燃烧的易燃气体容易对周边物体的伤害。

本实用新型提供了一种易燃气体处理系统，包括：燃烧室、管道和冷却系统；

燃烧室为由墙体围成的中空腔体结构，燃烧室的腔体顶部具有开口；

管道的第一端用于通入易燃气体，管道的第二端通入腔体内，以使易燃气体在燃烧室内燃烧；

冷却系统与墙体具有热传导，用于对墙体降温。

进一步的，本实用新型提供的易燃气体处理系统，墙体为分层结构，且墙体由内之外依次包括吸热层、盘管层和隔热层；

吸热层用于吸收腔体内的易燃气体在燃烧时产生的热量；

盘管层与冷却系统连接，且盘管层和冷却系统之间流动有用于换热的冷却液；

隔热层用于隔绝墙体内外的热量。

进一步的，本实用新型提供的易燃气体处理系统，墙体还包括吸音隔热层，隔热层位于吸音隔热层和盘管层之间。

进一步的，本实用新型提供的易燃气体处理系统，吸热层为铝合金板，隔热层为隔热硅胶板，吸音隔热层为吸音隔热棉板，盘管层为盘管。

进一步的，本实用新型提供的易燃气体处理系统，盘管层具有入口和出口。

进一步的，本实用新型提供的易燃气体处理系统，冷却系统包括依次连接的散热片组、冷却液箱和泵，散热片组与出口连接，泵与入口连接。

进一步的，本实用新型提供的易燃气体处理系统，墙体的底部具有进风口。

进一步的，本实用新型提供的易燃气体处理系统，还包括用于去除易燃气体中的液体的气液分离装置，气液分离装置具有出气口和进气口，出气口与管道的第一端连接，进气口连接易燃气体。

进一步的，本实用新型提供的易燃气体处理系统，还包括散热装置，散热装置包括支架、风扇、蓄电池和太阳能板；

太阳能板位于支架顶部；

风扇和蓄电池均与支架连接，风扇与散热片组相对设置，风扇用于对散热片组散热；

太阳能板收集太阳能并将太阳能转化为电能存入蓄电池中，蓄电池用于给风扇提供电能。

进一步的，本实用新型提供的易燃气体处理系统，散热装置还包括控制器和测温枪，测温枪和风扇均和控制器电连接，测温枪用于测量散热片组温度，当散热片组的温度大于或等于60℃时，控制器控制风扇开启对散热片组散热。

本实用新型提供的易燃气体处理系统，通过设置燃烧室，将易燃气体通入燃烧室的空腔内进行燃烧，减少了易燃气体燃烧时容易对周边物体的伤害，避免了火灾的发生，保护了人员和财产的安全。通过冷却系统与墙体的热传导，对墙体降温，从而实现了燃烧室的持续降温，保证了本实施例提供的易燃气体处理系统的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中燃烧室的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中燃烧室的左视图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中燃烧室的俯视图；

图6为图5中的B-B剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中散热片组的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统的使用状态图；

图9为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中散热装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中散热装置的左视图。

附图标记说明：

1-燃烧室； 2-管道； 3-墙体；

4-吸热层； 5-盘管层； 6-隔热层；

7-吸音隔热层； 8-入口； 9-出口；

10-散热片组； 11-冷却液箱； 12-泵；

13-进风口； 14-气液分离装置； 15-采油树；

16-支架； 17-风扇； 18-蓄电池；

19-太阳能板； 20-测温枪； 21-冷却系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种易燃气体处理系统。图1为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中燃烧室的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中燃烧室的左视图；图4为图3中的A-A剖视图；图5为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中燃烧室的俯视图；图6为图5中的B-B剖视图；图7为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中散热片组的结构示意图。本实施例提供的易燃气体处理系统，如图1和图2所示，包括：燃烧室1、管道2和冷却系统21；

其中，燃烧室1为由墙体3围成的中空腔体结构，燃烧室1的腔体顶部具有开口；

管道2的第一端用于通入易燃气体，管道2的第二端通入燃烧室1的腔体内，以使易燃气体在燃烧室1内燃烧；

冷却系统21与墙体3具有热传导，用于对墙体3降温。

本领域技术人员可以理解的是，墙体3围成的中空腔体结构的燃烧室1，墙体3的高度应大于燃烧的易燃气体的火焰高度，管道2的第二端通入燃烧室1的腔体内，优选的，管道2的第二端通入燃烧室1的腔体内，并位于燃烧室1的腔体内的下部。

本实施例提供的易燃气体处理系统，使用时，将易燃气体与管道2的第一端接通，易燃气体通过管道2的第二端通入燃烧室1的腔体内，以使易燃气体通入燃烧室1的腔体内，然后直接在燃烧室1的腔体内扔入处于点燃状态的物体，将燃烧室1腔体内的易燃气体引燃，实现易燃气体在燃烧室1内燃烧，也可以采用其他引燃的方式实现易燃气体在燃烧室1内燃烧，在此不作限定；

易燃气体在燃烧室1内燃烧，减少了易燃气体燃烧时容易对周边物体的伤害，避免了火灾的发生，保护了人员和财产的安全；

易燃气体在燃烧室1腔体内燃烧的过程中，会产生大量的热量，因此，需要对燃烧室1进行降温；

由于燃烧室1由墙体3围成，因此，通过冷却系统21与墙体3具有热传导，用于对墙体3降温，从而实现了燃烧室1的持续降温，保证了本实施例提供的易燃气体处理系统的正常运行。

本实施例提供的易燃气体处理系统，通过设置燃烧室，将易燃气体通入燃烧室的空腔内进行燃烧，减少了易燃气体燃烧时容易对周边物体的伤害，避免了火灾的发生，保护了人员和财产的安全。通过冷却系统与墙体的热传导，对墙体降温，从而实现了燃烧室的持续降温，保证了本实施例提供的易燃气体处理系统的正常运行。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的易燃气体处理系统，图3为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中燃烧室的左视图；图4为图3中的A-A剖视图；图5为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中燃烧室的俯视图；图6为图5中的B-B剖视图；如图3-图6所示，墙体3为分层结构，且墙体3由内之外依次包括吸热层4、盘管层5和隔热层6；

具体的，吸热层4用于吸收腔体内的易燃气体在燃烧时产生的热量；

盘管层5与冷却系统21连接，且盘管层5和冷却系统21之间流动有用于换热的冷却液；

隔热层6用于隔绝墙体3内外的热量。

本实施例提供的易燃气体处理系统，冷却系统21与墙体3的热传导具体为：易燃气体在燃烧室1腔体内燃烧，首先，墙体3内层的吸热层4吸收燃烧室1腔体内的热量，热量由吸热层4传递给盘管层5，由于盘管层5与冷却系统21连接，且盘管层5和冷却系统21之间流动有用于换热的冷却液，热量通过冷却液进行换热至冷却系统21，没有及时进行与冷却系统21换热的热量通过隔热层6阻隔在墙体3内，使墙体3的热量无法向外扩散，即使燃烧室1附近有农作物和树木，也不会对农作物和树木造成伤害，即使畜牧和人员靠近燃烧室1，也不会有烫伤的危险，保证了燃烧室1外侧农作物、畜牧、人员以及树木的安全。

进一步的，本实施例提供的易燃气体处理系统，墙体3还包括吸音隔热层7，隔热层6位于吸音隔热层7和盘管层5之间，吸音隔热层7位于墙体3的最外侧。

吸音隔热层7进一步起到了隔绝墙体3内外的热量的作用，保证了燃烧室1外侧农作物、畜牧、人员以及树木的安全，并且减少了墙体3内外声音的传递，减少了易燃气体处理现场的杂音。

具体的，本实施例提供的易燃气体处理系统，吸热层4为铝合金板，隔热层6为隔热硅胶板，吸音隔热层7为吸音隔热棉板，盘管层5为盘管。

具体的，本实施例提供的易燃气体处理系统，盘管层5具有入口8和出口9，入口8和出口9可以均位于燃烧室1的顶部，也可以均位于燃烧室1的底部，也可以分别位于燃烧室1的顶部和底部，优选的，入口8位于燃烧室1的顶部，出口9位于燃烧室1的底部，方便用于换热的冷却液的流动。

盘管层5为盘管，具体盘管的形状根据由墙体3围成的燃烧室1的形状确定，若墙体3围成管状的燃烧室1，盘管可由管子绕成柱状弹簧形，为了保证更多的冷却液流入管层5进行换热，可将绕成盘管的管子一层一层紧贴绕制，即盘管由管子绕成压缩状态的柱状弹簧。

若墙体3围成矩形的燃烧室1，矩形的燃烧室1相对于半径与矩形的燃烧室1的长度或宽度相等的管状的燃烧室1空间更大，因此，矩形的燃烧室1燃烧空间和吸收热量的面积大，矩形的燃烧室1内部中空并具有空腔，腔体顶部具有开口，盘管可由管子绕成每层均为矩形且各层之间相互紧贴的矩形框架。

当燃烧室1为矩形时，即墙体3设置四面，四面墙体3围成矩形的燃烧室1，管子可以先绕一面墙体3，绕制完成后，在进入与该面墙体3连接的墙体3进行绕制，直至绕完所有的墙体3。具体的，可以在水平方向绕制多层，每层紧贴绕制，也可在竖直方向绕制多层，每层紧贴绕制，也可以采用其他的绕制方式，只要用于换热的冷却液能在盘管层5内流动即可，在此不作限定。

需要说明的是，可以采用多个管子进行绕制盘管，但必须保证多个管子相互接通。

进一步的，本实施例提供的易燃气体处理系统，墙体的底部具有进风口13，进风口13用于将空气通入燃烧室1的腔体内，便于易燃气体充分燃烧。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的易燃气体处理系统，如图1-图7所示，冷却系统21包括依次连接的散热片组10、冷却液箱11和泵12，散热片组10与出口9连接，泵12与入口8连接。

具体的，本实施例的易燃气体处理系统，使用时，先给冷却液箱11倒入冷却液，优选的，冷却液的液面小于或等于冷却液箱11高度的三分之一；

然后通过泵12将冷却液箱11内的冷却液通过入口8通入盘管层5内，即通入盘管内，冷却液在盘管内流动，并且和墙体3进行热传导，将墙体3的热量交换到冷却液中，最后冷却液从盘管层5的出口9流出；

出口9流出的冷却液由于吸收了墙体3的热量，因此需要散热后，散热片组10与出口9连接，通过散热片组10对出口9流出的冷却液进行散热，散热后的冷却液流入冷却液箱11中，然后在通过泵12将冷却液箱11内的冷却液通过入口8通入盘管层5内进行循环使用，从而形成一个循环的冷却系统21，冷却液循环使用，节省了成本。

作为一种可选的方式，冷却液选用水，用水作为冷却液取用方便，并且水的成本低，便于节省成本。

具体的，散热片组10可以采用现有暖气片的形式进行散热，散热片组10的结构也可以如图7所示，散热片组10包括若干个依次连接的散热片，散热片具体为封闭的腔体结构，该封闭的腔体可以为矩形封闭的腔体，也可以为圆形封闭的腔体，只要保证冷却液在该封闭的腔体内流动，利用该封闭的腔体进行散热即可，散热片具体结构在此不作限定。

进一步的，在一些实施例中，易燃气体处理系统，还包括用于去除易燃气体中的液体的气液分离装置14，气液分离装置14具有出气口和进气口，出气口与管道2的第一端连接，进气口连接易燃气体。

具体的，气液分离装置14采用现有的气液分离器，气液分离器对易燃气体进行气液分离。

图8为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统的使用状态图。如图8所示，本实施例提供的易燃气体处理系统，用于油井采出的高含硫、高气量的天然气进行处理时，将气液分离装置14与采油树15中的气体出口连接，高含硫、高气量的天然气经过气液分离装置14进行气液分离，气液分离装置14分离出天然气的液体，将干燥的天然气与管道2的第一端连接；

天然气通过管道2的第二端通入燃烧室1的腔体内，以使易燃气体通入燃烧室1的腔体内，然后直接在燃烧室1的腔体内扔入处于点燃状态的物体，将燃烧室1腔体内的易燃气体引燃；

墙体3的热量通过冷去系统和墙体3内的盘管层5进行交换，具体的，通过泵12将冷却液箱11内的冷却液通过入口8通入盘管层5内，即通入盘管内，冷却液在盘管内流动，并且和墙体3进行热传导，将墙体3的热量交换到冷却液中，最后冷却液从盘管层5的出口9流出；

出口9流出的冷却液由于吸收了墙体3的热量，因此需要散热后，散热片组10与出口9连接，通过散热片组10对出口9流出的冷却液进行散热，散热后的冷却液流入冷却液箱11中，然后在通过泵12将冷却液箱11内的冷却液通过入口8通入盘管层5内进行循环使用，从而形成一个循环的冷却系统21，使冷却液循环使用，持续的对墙体3进行降温，燃烧室1内持续的燃烧天然气。

图9为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中散热装置的结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的易燃气体处理系统中散热装置的左视图。在上述实施例的基础上，进一步的，如图9和图10所示，本实施例提供的易燃气体处理系统，还包括散热装置，散热装置包括支架16、风扇17、蓄电池18和太阳能板19；

支架16可以直接放到地面上，也可以通过连接件(螺栓等)于地面连接，保持支架16的稳定性；

太阳能板19位于支架16顶部，用于吸收太阳能，优选的，可以将太阳能板19设置多块，保证每天的任何时刻太阳的照射位置，都具有相对的太阳能板19进行太阳能的吸收；

风扇17和蓄电池18均与支架16连接，风扇17与散热片组10相对设置，风扇17用于对散热片组10散热，风扇17持续对着散热片组10进行吹风，加速了散热片组10的散热性能。

进一步的，太阳能板19收集太阳能并将太阳能转化为电能存入蓄电池18中，蓄电池18用于给风扇17提供电能。

具体的，本实施例提供的易燃气体处理系统，散热装置还包括控制器(图中未示出)和测温枪20，测温枪20采用激光测温枪，测温枪20和风扇17均和控制器电连接；

测温枪20与散热片组10相对设置，测温枪20用于测量散热片组10的温度，当散热片组10的温度大于或等于60℃时，控制器控制风扇17开启对散热片组10散热。

上述实施例提供的易燃气体处理系统，通过设置燃烧室，将易燃气体通入燃烧室的空腔内进行燃烧，减少了易燃气体燃烧时容易对周边物体的伤害，避免了火灾的发生，保护了人员和财产的安全。通过冷却系统与墙体的热传导，对墙体降温，从而实现了燃烧室的持续降温，保证了本实施例提供的易燃气体处理系统的正常运行。通过设置冷却系统，使冷却液循环使用，持续的对墙体进行降温，冷却液循环使用，节省了成本。通过设置散热装置，加速了散热片组即冷却系统的散热性能。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“直径”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“上述实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。