用于平稳废气流动的稳流装置的制作方法

本实用新型涉及稳流装置，具体涉及用于平稳废气流动的稳流装置。

背景技术：

现有技术中，蓄热式氧化炉的VOC去除率仅能到达95％以上，对于一些废气含VOC过多的行业，甚至无法到达该去除率，同时，蓄热式氧化炉反应室的废气氧化过程过于粗放，导致需要更长的氧化时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提高蓄热式氧化炉VOC去除率与提高氧化效率，目的在于提供用于平稳废气流动的稳流装置，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于平稳废气流动的稳流装置，包括热交换炉及其内中心轴线自上而下布置的蓄热体、反应室、加热板、切换阀，还包括扩散器和稳流板，所述扩散器位于加热板左上方、反应室内，为开口逐渐扩大的漏斗形耐高温结构，底部覆盖加热板导入废气的通孔；所述稳流板位于扩散器的顶部、反应室内，所述稳流板为顶部布满小孔的板状结构，底部设置开口与扩散器连通。废气通过切换阀的入口经过加热板进入反应室开始氧化，现有技术中通常令废气自由扩散，并未限制其流动，实践证明当前的蓄热式氧化炉只能达到95％的去除率，而增加了扩散器和稳流板后，由于将废气的自由扩散整流为相对稳定的二维流动，改善了流场流动，同时还能阻挡一部分废气带有的杂质，使废气的去除率高达98％以上。

进一步，所述切换阀连接废气输入口与空气输出口。废气直接进入切换阀，通过切换阀的控制，实现进排气动作交替、反应室密闭保持等功能。

进一步，所述切换阀由旋转电机驱动。旋转电机具有便于控制、驱动力强等特点，适用于控制所述切换阀。

进一步，所述加热板下表面与切换阀上表面的间隙小于1mm。加热板与切换阀的间隙为潜在的漏气位置，二者间隙一旦过大，将导致反应室的废气氧化不彻底，影响氧化效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于平稳废气流动的稳流装置，通过设置稳流装置，使进入反应室的废气流动状态更加均匀，提高蓄热式氧化炉的VOC去除率；

2、本实用新型用于平稳废气流动的稳流装置，通过设置稳流板，使废气的流动进入时为二维流动状态，有助于提高氧化的效率；

3、本实用新型用于平稳废气流动的稳流装置，具有结构简单、无需人干预的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中的稳流装置示意图。

附图中标记及对应的部件名称：

1-热交换炉，2-切换阀，3-反应室，4-蓄热体，5-加热板，6-扩散器，7-稳流板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型用于平稳废气流动的稳流装置，包括热交换炉1及其内中心轴线自上而下布置的蓄热体4、反应室3、加热板5、切换阀2，还包括扩散器6和稳流板7，所述扩散器6位于加热板5左上方、反应室3内，为开口逐渐扩大的漏斗形耐高温结构，底部覆盖加热板5导入废气的通孔；所述稳流板7位于扩散器6的顶部、反应室3内，所述稳流板7为顶部布满小孔的板状结构，底部设置开口与扩散器6连通。废气通过切换阀的入口经过加热板进入反应室开始氧化，现有技术中通常令废气自由扩散，并未限制其流动，实践证明当前的蓄热式氧化炉只能达到95％的去除率，而增加了扩散器6和稳流板7后，由于将废气的自由扩散整流为相对稳定的二维流动，改善了流场流动，同时还能阻挡一部分废气带有的杂质，使废气的去除率高达98％以上。废气进入扩散器6后，从进气的小口通过扩散器6扩散到稳流板7下表面，再通过稳流板7的小孔均匀扩散到反应室3，使受热更为均匀，提高废气氧化的效率，使氧化更为彻底。

所述切换阀2连接废气输入口与空气输出口。废气直接进入切换阀2，通过切换阀2的控制，实现进排气动作交替、反应室3密闭保持等功能。

所述切换阀2由旋转电机驱动。旋转电机具有便于控制、驱动力强等特点，适用于控制所述切换阀2。

所述加热板5下表面与切换阀2上表面的间隙小于1mm。加热板5与切换阀2的间隙为潜在的漏气位置，二者间隙一旦过大，将导致反应室3的废气氧化不彻底，影响氧化效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。