一种垃圾烟气处理系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别是涉及一种垃圾烟气处理系统。

背景技术：

近年来，随着我国城市生活垃圾污染状况日趋严重，垃圾的无害化处理备受人们关注。目前，国内垃圾焚烧厂普遍采用喷活性炭吸附烟气中重金属和二噁英，配合布袋除尘器，将尾气中的烟尘、重金属和二噁英收集在布袋除尘器捕集的灰里，虽然布袋除尘器出口的烟气达到或低于目前国家环保排放标准，但是布袋除尘器捕集灰(简称飞灰)中的重金属、二噁英严重超标。国内生产的垃圾焚烧炉其布袋捕集灰中二噁英含量达到数千ng-TEQ/kg，飞灰含有大量有害重金属和剧毒有机物二噁英，生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)明确指出垃圾焚烧飞灰属危险废物，不能随意填埋堆放，因此如何实现垃圾焚烧二噁英零排放以及减少重金属排放具有重要的现实意义和应用价值。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种减少二噁英产生，控制有害气体排放的垃圾烟气处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种垃圾烟气处理系统，包括燃烧炉，用于供垃圾燃烧，所述燃烧炉的一侧通过输送装置连接于垃圾储藏室，所述燃烧炉的另一侧连接于出渣装置，所述燃烧炉的顶部设有供燃烧烟气排出的排烟管，所述排烟管依次连接于第一级换热器和第二级换热器，烟气于所述第一级换热器和所述第二级换热器内换热后低于200℃，所述排烟管的末端设有可去除烟气内颗粒的布袋除尘装置，所述布袋除尘装置的后端连接于可吸附二噁英的活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的后端连接于可去除烟气中酸性物质的脱酸装置，所述脱酸装置的后端设有供烟气排出的烟囱。

进一步，所述输送装置为无心螺旋输送带，垃圾由所述无心螺旋输送带自动送至所述燃烧炉的底部。

进一步，所述出渣装置包括连接于所述燃烧炉顶部旁侧的出渣机，以及连接于所述出渣机的出渣桶，所述燃烧炉内的燃烧渣由所述出渣机排出，并存储于所述出渣桶内回收。

进一步，所述排烟管入口处的烟气温度为850℃～1000℃，经所述第一级换热器换热后的烟气温度低于600℃，经所述第二级换热器换热后的烟气温度低于200℃。

进一步，所述第一级换热器或所述第二级换热器的旁侧设有冷却塔，所述冷却塔的水箱通过水管连接于所述第一级换热器和所述第二级换热器，所述水管一侧设有水泵，通过所述水泵向所述第一级换热器和所述第二级换热器内泵入冷却水。

进一步，所述水箱内设有水温监测点，实时监测所述水箱内冷却水的温度。

进一步，还包括引风机，所述引风机设置于所述活性炭吸附装置与所述脱酸装置之间，或者设置于所述排烟管末端与所述布袋除尘装置之间，通过所述引风机为所述燃烧炉内提供负压。

进一步，所述脱酸装置与所述引风机或所述活性炭吸附装置之间设有酸度监测点，实时监测进入所述脱酸装置前烟气中酸性物质的浓度，并将信息反馈至所述脱酸装置，所述脱酸装置根据浓度值自动调节喷洒脱酸溶液的量。

进一步，所述燃烧炉的一侧设有用于喷淋四效脱硝液以去除烟气内的氮和硫化物的喷淋装置，所述喷淋装置连接于脱销控制站，通过所述脱硝控制站自动控制所述喷淋装置的喷淋量。

本实用新型的有益效果：

通过燃烧炉进行垃圾燃烧处理，燃烧后的烟气经过第一级换热器和第二级换热器两次换热后急剧降温到200℃以下，从而使二噁英达不到合成的条件，大大减少了二噁英的生成，然后将烟气通入布袋除尘装置去除有害颗粒，再进入活性炭吸附装置，通过活性炭吸附装置将烟气处理中无法避免生成的二噁英吸附拦截，使得最终排出的烟气中二噁英指标符合国标排放标准。本实用新型提供一整套垃圾烟气处理系统，保证排放到大气中的烟气符合国家标准，对环境影响小，系统处理完整度高，功能齐全，且垃圾处理的效率高，同时整个系统的装置占地小，系统集中，有利于垃圾处理。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例垃圾烟气处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例垃圾烟气处理系统的结构示意图；

图中，1—垃圾储藏室、2—无心螺旋输送带、3—燃烧炉、4—出渣机、5—出渣桶、6—排烟管、7—第一级换热器、8—第二级换热器、9—冷却塔、10—水箱、11—引风机、12—布袋除尘装置、13—活性炭吸附装置、14—酸度监测点、15—脱酸装置、16—烟囱、17—脱销控制站、18—出渣通道、19—处理室、20—水管、21—水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1及图2，本实用新型提供一种垃圾烟气处理系统，包括燃烧炉3，用于供垃圾燃烧，燃烧炉3的一侧通过输送装置连接于垃圾储藏室1，垃圾储藏室1作为暂时料仓，储存待处理的垃圾，输送装置设置于垃圾储藏室1与燃烧炉3之间，在本实施例中，输送装置为无心螺旋输送带2，垃圾由无心螺旋输送带2自动送至燃烧炉3的底部，通过输送装置的启停，为燃烧炉3提供待处理垃圾。燃烧炉3的另一侧连接于出渣装置，垃圾在燃烧炉3内高温气化，产生的灰烬等燃烧渣由出渣装置排出，出渣装置包括连接于燃烧炉3顶部旁侧的出渣机4，以及连接于出渣机4的出渣桶5，燃烧炉3内的灰烬等燃烧渣由出渣机4排出，并存储于出渣桶5内回收后期处理。燃烧炉3的一侧设有喷淋装置，用于喷淋四效脱硝液以去除烟气内的氮和硫化物的，喷淋装置连接于脱销控制站17，脱硝控制站17内设有监测仪器，实时监测烟气的浓度，从而自动控制喷淋装置向燃烧炉内喷入的四效脱硝液的量，通过实时监测既能减少四效脱硝液的浪费，又能使最终烟气达到国家排放标准。

燃烧炉3的顶部设有排烟管6，燃烧炉3高温燃烧后产生的烟气由排烟管6排出。排烟管6入口处的烟气温度为850℃～1000℃，排烟管6依次连接于第一级换热器7和第二级换热器8，与第一级换热器7和第二级换热器8内的冷却水进行换热，经第一级换热器7换热后的烟气温度急剧降温到低于600℃，经第二级换热器8换热后的烟气温度急剧降温到低于200℃，从而使二噁英达不到合成的条件，大大减少了二噁英的生成。第一级换热器7或第二级换热器8的旁侧设有冷却塔9，冷却塔9的水箱10通过水管20连接于第一级换热器7和第二级换热器8，水管20一侧设有水泵21，通过水泵21向第一级换热器7和第二级换热器8内泵入冷却水。水箱10内设有一个或多个水温监测点，实时检测水箱10内冷却水的温度，保证给第一级换热器7和第二级换热器8提供合适温度的冷却水，以便快速冷却烟气。

如图1，在第一实施例中，排烟管6呈倒U形回折，其底部末端连接有布袋除尘装置12，可去除烟气内灰尘和有害颗粒，布袋除尘装置12一般为工业用布袋除尘塔。布袋除尘装置12的后端连接于活性炭吸附装置13，一般为活性炭吸附塔，通过活性炭吸附装置13将烟气处理中无法避免生成的二噁英吸附拦截，使得最终排出的烟气中二噁英指标符合国标排放标准。活性炭吸附装置13的后端连接于引风机11，通过引风机11为燃烧炉3内提供负压，将引风机11放在布袋除尘装置12和活性炭吸附装置13的后方，是为了保护引风机11避免积累灰尘等造成效率降低。引风机11的后端连接有脱酸装置15，可以将烟气中的酸性物质去除，一般是喷淋脱硝剂进行脱酸。脱酸装置15与引风机11之间设有一个或多个酸度监测点，可实时监测进入脱酸装置15前的烟气中酸性物质的浓度，并将信息反馈至脱酸装置15，脱酸装置15根据监测的浓度值自动判断并调节喷洒脱酸溶液(脱硝剂)的量，通过实时监控既能减少脱酸溶液的浪费，又能使最终烟气达到国家排放标准。脱酸装置15的后端设有供烟气排出的烟囱16，处理完成的烟气可以直接由烟囱16排放至室外。

如图2，在第二实施例中，排烟管6呈倒U形回折，其底部末端直接连接于引风机11，在本实施例中，引风机11为高压离心式风机，通过高压离心式风机为燃烧炉3提供负压。引风机11后端连接于布袋除尘装置12，可去除烟气内灰尘和有害颗粒。布袋除尘装置12的后端连接于活性炭吸附装置13，通过活性炭吸附装置13将烟气处理中无法避免生成的二噁英吸附拦截，使得最终排出的烟气中二噁英指标符合国标排放标准。活性炭吸附装置13的后端连接于脱酸装置15，脱酸装置15可以将烟气中的酸性物质去除，一般是喷淋脱硝剂进行脱酸。脱酸装置15与活性炭吸附装置13之间设有一个或多个酸度监测点14，可实时监测进入脱酸装置15前的烟气中酸性物质的浓度，并将信息反馈至脱酸装置15，脱酸装置15根据监测的浓度值自动判断并调节喷洒脱酸溶液(脱硝剂)的量，通过实时监控既能减少脱酸溶液的浪费，又能使最终烟气达到国家排放标准。脱酸装置15的后端设有供烟气排出的烟囱16，处理完成的烟气可以直接由烟囱16排放至室外。

本实用新型将燃烧炉3、出渣机4、出渣桶5、引风机11、布袋除尘装置12、活性炭吸附装置13、脱酸装置15及脱销控制站17均设置于处理室19内，在本实施例中，处理室19为可封闭的房间，垃圾储藏室1设置于处理室19外，无心螺旋输送带2进入处理室19内并连接于燃烧炉3。排烟管6自处理室19的顶壁伸出，呈倒U形回折，经过两次换热后再进入处理室19内。烟囱16连接于脱酸装置15，并由处理室19的侧壁伸出，处理室19的侧壁还设有出渣通道18，供装满的出渣桶5运出。本实用新型将上述装置或设备均集成在处理室19内，占地小，系统集中，且完整度高，功能齐全，有利于垃圾处理。臭气经燃烧炉3高温燃烧后分解，引风机11还可以对处理室19内部造成负压，保证臭味不会外溢，从而有效控制臭气。

本实用新型基于上述垃圾烟气处理系统处理垃圾的方法或过程为：首先输送装置启动，无心螺旋输送带2将垃圾储藏室1内的待处理垃圾输送至燃烧炉3内，垃圾在燃烧炉3内高温燃烧，燃烧时燃烧炉内一燃室中将喷入四效脱硝液以去除燃烧烟气中的含硫物质，通过脱硝控制站17自动监测并控制四效脱硝液的喷入量。燃烧后产生的燃烧渣由出渣机4排出，并储存至出渣桶5内回收供后续处理，产生的燃烧烟气进入排烟管6，并依次与第一级换热器7和第二级换热器8换热，两次换热后烟气温度急剧降到200℃以下，使得二噁英达不到合成的条件，从而大大减少了二噁英的生成。换热后的烟气进入布袋除尘装置12内去除有害颗粒，然后进入活性炭吸附装置13内去除烟气处理中无法避免生成的二噁英，使得最终排出的烟气中二噁英指标符合国标排放标准，最后进入脱酸装置15内去除酸性物质，处理完成的烟气由烟囱16排放至室外。在烟气排出的过程中，通过引风机11抽取烟气，使其向外排出，同时使燃烧炉3内形成负压环境

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。