本实用新型涉及废气废液焚烧系统，特别涉及一种可联合处理含氨酸性气、酸性气、废酸裂解的超低氮洁净焚烧系统。
背景技术：
随着环保要求越来越高，油品升级工程在国内迅速发展。油品升级工艺流程中排放的废气废液是需要专业焚烧装置来处理，通过焚烧使废物中的有机成分彻底氧化分解，最大限度的消除有毒有害物质，产生洁净的烟气供下游工艺回收能源。
但是含氨废气的普通焚烧通常无法完全焚烧分解，或者高温燃烧后的氮氧化物排放超标，必须控制好燃烧含氧量和燃烧器温度。否则，未分解的氨会在下游低温区生成铵盐堵塞系统，或是提高燃烧温度后氮氧化物超标导致的脱硝成本升高。而酸性气和废酸裂解的完全焚烧需要大量的助燃燃料，运行成本很高。
因此，开发一种含氨酸性气及酸性气焚烧联合废酸裂解超低氮焚烧系统能有效解决环保难题及降低运行成本，为企业和社会带来经济效应和环保效应。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，维护便捷，运行成本低，超低氮排放的含氨酸性气及酸性气焚烧联合废酸裂解的焚烧系统，该系统有机物破除率高，可节省助燃燃料，氮氧化物及含尘量排放低。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，它包括Ⅰ段焚烧炉，安装在Ⅰ段焚烧炉前墙上的含氨酸性气燃烧器，与Ⅰ段焚烧炉相连的Ⅱ段焚烧炉，安装在Ⅱ段焚烧炉前墙上的酸性气及废酸燃烧器，安装在Ⅱ段焚烧炉炉体上的高温烟气强混旋流装置和三级配风强混旋流装置；所述的Ⅰ段焚烧炉的出口通过高温烟气强混旋流装置与Ⅱ段焚烧炉相连。
作为优选方案，以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的三级配风强混旋流装置位于高温烟气强混旋流装置的下游。
作为优选方案，以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的含氨酸性气燃烧器包括点火长明灯，含氨酸性气接口，助燃燃料气接口和系统一级配风接口。
作为优选方案，以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的酸性气及废酸燃烧器包括点火长明灯，废酸接口，酸性气接口，助燃燃料气接口和系统二级配风接口。
作为优选方案，以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的三级配风强混旋流装置与三级配风管相连。
作为优选方案，以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的Ⅱ段焚烧炉尾端与烟气排风管相连。
本实用新型提供的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统实际操作原理为：
首先给含氨酸性气燃烧器的点火长明灯点火，烘炉到氨分解的温度后，含氨酸性气从含氨酸性气燃烧器的含氨酸性气接口进入Ⅰ段焚烧炉炉膛，Ⅰ段焚烧炉助燃空气通过一级配风接口进入炉膛；Ⅰ段焚烧炉烟气通过高温烟气强混旋流装置进入Ⅱ段焚烧炉。酸性气和废酸通过酸性气及废酸燃烧器的酸性气接口和废酸接口进入Ⅱ段焚烧炉，Ⅱ段焚烧炉助燃空气通过系统二级配风接口送入炉膛。炉膛分级燃烧的三级配风通过三级配风强混旋流装置进入Ⅱ段焚烧炉炉膛。
有益效果：本实用新型提供的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统和现有技术相比存在以下优点：
(1)本实用新型提供的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，结构设计合理，采用两种温度区间，各自温度区间内的废气废液可实现充分燃烧，温度场均匀，氮氧化物生成量低。
(2)本实用新型提供的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，高温度区间Ⅰ段焚烧炉的温度控制在1300℃左右，通过低氧高温的控制原则，不仅促进含氨酸性气完全分解，而且可抑制氮氧化物的生成，此系统可燃烧含氨量高达30％的酸性气。
(3)本实用新型提供的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，低温度区间Ⅱ段焚烧炉的温度控制在1050℃左右，通过分级燃烧的原理，不仅可促进酸性气和废酸完全分解，而且可抑制氮氧化物的生成。
(4)本实用新型提供的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，Ⅰ段焚烧炉的烟气为Ⅱ段焚烧炉提供分解热量，同时稀释Ⅱ段焚烧炉火焰中心的含氧量，从而达到降低氮氧化物的效果；而且焚烧系统分多级配风，控制燃烧温度和强度，可达到超低氮排放效果，干基氧含量3％时可低至50mg/Nm3。
(5)本实用新型提供的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，Ⅰ段焚烧炉和Ⅱ段焚烧炉可联合处理含氨酸性气、酸性气及废酸，也可根据实际操作情况，单独处理其中一种或两种物质，运行灵活。
附图说明
图1为本实用新型提供的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，它包括Ⅰ段焚烧炉6，安装在Ⅰ段焚烧炉6前墙上的含氨酸性气燃烧器4，与Ⅰ段焚烧炉6相连的Ⅱ段焚烧炉15，安装在Ⅱ段焚烧炉15前墙上的酸性气及废酸燃烧器12，安装在Ⅱ段焚烧炉15炉体上的高温烟气强混旋流装置13和三级配风强混旋流装置14；所述的Ⅰ段焚烧炉6的出口通过高温烟气强混旋流装置13与Ⅱ段焚烧炉15相连。所述的三级配风强混旋流装置14与配风管16相连。所述的Ⅱ段焚烧炉15尾端与烟气排风管相连。
以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的三级配风强混旋流装置14位于高温烟气强混旋流装置13的下游。
以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的含氨酸性气燃烧器4包括点火长明灯1，含氨酸性气接口2，助燃燃料气接口3和系统一级配风接口5。所述的酸性气及废酸燃烧器12包括点火长明灯8，废酸接口9，酸性气接口10，助燃燃料气接口11和系统二级配风接口7。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。