本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，尤其是涉及的是瓷砖窑烤装置。
背景技术：
瓷砖生产工艺流程包括：配料→投料→球磨→测浆→过筛除铁→入池搅拌→喷雾干燥→粉料检测→粉料入仓→送粉→压制成型→干燥→施釉→印花（云彩釉）→入窑烧成→检测→包装。
现有技术中，施釉工序、印花工序多采用喷覆方式作业，作业后的瓷砖表面可能存有不溶于釉彩的颜料残余，同时在高粉尘度环境中的流水线输送，瓷砖表面可能附有其他粉尘，若此时瓷砖直接入窑，高温受热，瓷砖表面的残余、其他粉尘将可能溶于釉彩中，进而影响砖面的花纹图案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种瓷砖窑烤装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：瓷砖窑烤装置，包括输送装置、烘烤炉和明火结构。输送装置包括机架和传送辊；所述传送辊有若干，若干传送辊并排、等间隙安装于机架上。所述烘烤炉安装于输送装置上，位于传送辊上方。所述明火结构架设于机架下部，且明火结构位于烘烤炉入口前；明火结构包括燃料箱、燃火管道和控制器；燃料箱固定安装于机架；燃火管道可移动连接于燃料箱；燃火管道位于传送辊下方，燃火管道与传送辊平行设置；燃火管道用于产生向上的明火；所述控制器设于燃料箱一侧，用于控制燃火管道中明火的火力大小。本实用新型瓷砖窑烤装置于烘烤炉前设置明火结构，可有效将瓷砖表面的残余、其他粉尘焚烧挥发，同时初步干燥瓷砖表面。
优选的，所述烘烤炉入口设有一风刀装置，风刀装置的风向由内向外向下。利用烘烤炉前的风刀装置吹散、去除焚烧后的残余，确保进入烘烤炉的瓷砖表面无杂质。
优选的，所述燃料箱上面设有平行于瓷砖前进方向的滑轨；所述燃火管道下面设有与滑轨匹配的滑块。根据瓷砖的长度，可调整燃火管道的位置，确保明火作用的有效范围。
优选的，所述燃火管道产生的明火宽度不小于一块瓷砖的长度，确保明火作用的有效范围。
优选的，所述燃火管道与烘烤炉的水平距离不小于一块瓷砖的长度。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种瓷砖窑烤装置包括输送装置、烘烤炉和明火结构。于烘烤炉前设置明火结构，可有效将瓷砖表面的残余、其他粉尘焚烧挥发，同时初步干燥瓷砖表面。而且利用烘烤炉前的风刀装置吹散、去除焚烧后的残余，确保进入烘烤炉的瓷砖表面无杂质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
主要附图标记说明：（1、输送装置；11、机架；12、传送辊；2、烘烤炉；21、风刀装置；3、明火结构；31、燃料箱；32、燃火管道；33、控制器；34、明火；35、滑轨；36、滑块；4、瓷砖）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
本实用新型中所提到的方向用语，例如：上、下、内、外等，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型瓷砖窑烤装置，包括输送装置1、烘烤炉2和明火结构3。
输送装置1包括机架11和传送辊12；所述传送辊12有若干，若干传送辊12并排、等间隙安装于机架11上。
所述烘烤炉2安装于输送装置1上，位于传送辊12上方。
所述明火结构3架设于机架11下部，且明火结构3位于烘烤炉2入口前；明火结构3包括燃料箱31、燃火管道32和控制器33。燃料箱31固定安装于机架11；燃火管道32可移动连接于燃料箱31；燃火管道32位于传送辊12下方，燃火管道32与传送辊12平行设置；燃火管道32用于产生向上的明火34；所述控制器33设于燃料箱31一侧，用于控制燃火管道32中明火34的火力大小。本实用新型瓷砖窑烤装置于烘烤炉2前设置明火结构3，可有效将瓷砖4表面的残余、其他粉尘焚烧挥发，同时初步干燥瓷砖4表面。
所述燃料箱31上面设有平行于瓷砖前进方向的滑轨35；所述燃火管道32下面设有与滑轨35匹配的滑块36。根据瓷砖4的长度，可调整燃火管道32的位置，确保明火34作用的有效范围。
所述燃火管道32产生的明火34宽度不小于一块瓷砖4的长度，确保明火34作用的有效范围。所述燃火管道32与烘烤炉2的水平距离不小于一块瓷砖4的长度。
所述烘烤炉2入口设有一风刀装置21，风刀装置21的风向由内向外向下。利用烘烤炉2前的风刀装置21吹散、去除焚烧后的残余，确保进入烘烤炉2的瓷砖4表面无杂质。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。