一种锅炉废气处理系统的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉废气处理系统。

背景技术：

锅炉工作时，通过烟囱排出废气，其中含有大量粉尘和其他的有害气体，特别是在燃烧不充分的时候，排出的滚滚黑烟为燃烧不充分的焦炭固体颗粒。这些含有大量粉尘，颗粒的气体若是直接排放到环境中的话，会对环境造成极大的危害，更会引发人类各种呼吸疾病。为了积极的响应国家绿色环保的号召，大部分企业通常会对废气进行处理后再排放。现有技术中，人们在对废气进行处理时，需要对高温的废气进行冷却处理，但是现有的冷却设备用于冷却的冷却用水不能循环使用，冷却效果较差，同时造成了水资源的大量浪费。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种除尘效果好，可以对水资源循环利用，减少水资源的浪费的锅炉废气处理系统。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种锅炉废气处理系统，包括排气管、冷却装置、第一除尘装置和第二除尘装置，冷却装置包括冷却水箱、供水管路和水泵，排气管包括废气冷却管路和第二连接管，冷却水箱上设置有进气口、出气口、进水口和出水口，废气冷却管路设置在冷却水箱的内部且两端分别连通进气口和出气口，供水管路设置在冷却水箱的外部，供水管路包括冷却管以及与冷却管连通的第一连接管，冷却管的侧部设置有风扇，第一连接管设置有两条且分别与进水口和出水口相连，水泵设置在第一连接管上，冷却管包括若干竖直排列设置的直管，两相邻直管的底端或顶端通过弯管相连通，直管上设置有散热片，散热片呈螺旋状环绕直管设置，废气冷却管路通过第二连接管与第一除尘装置连接，第一除尘装置与第二除尘装置通过第二连接管相连。

优选地，所述废气冷却管路弯曲盘绕设置在冷却水箱的内部。

优选地，所述废气冷却管路包括两主管，两主管之间平行排列设置有多条分支管，两主管分别连接进气口和出气口。

优选地，所述冷却管的底部设置有安装架，设置在直管底端的弯管与安装架固定连接。

优选地，所述冷却管的顶部设置有固定架，设置在直管顶部的弯管与固定架固定连接。

优选地，所述安装架和固定架均为方形框架，冷却管围绕方形框架的四周均布排列设置。

优选地，所述散热片的厚度朝向外侧逐渐减小。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种锅炉废气处理系统可以对冷却用水进行循环使用，减少了水资源的浪费，更加节能环保，同时在冷却管上设置有螺旋状的散热片，并朝向冷却管设置有风扇，提高了散热片附近空气的流动性，从而提高了冷却管的散热效率，进而使得经过冷却管流入水箱内的冷却用水对废气的冷却效果更好，并且通过设置有第一除尘装置和第二除尘装置对锅炉废气进行两次除尘，除尘效果好，使得排出的废气更加洁净。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种锅炉废气处理系统的结构示意图；

图2为图1中的冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种锅炉废气处理系统，包括排气管、冷却装置、第一除尘装置15和第二除尘装置16，冷却装置包括冷却水箱1、供水管路3和水泵4，排气管包括废气冷却管路2和第二连接管17，冷却水箱1上设置有进气口5、出气口6、进水口和出水口，废气冷却管路2设置在冷却水箱1的内部且两端分别连通进气口5和出气口6，供水管路3设置在冷却水箱1的外部，供水管路3包括冷却管7以及与冷却管7连通的连接管8，冷却管7的侧部设置有风扇14，连接管8设置有两条且分别与进水口和出水口相连，水泵4设置在连接管8上，冷却管7包括若干竖直排列设置的直管9，两相邻直管9的底端或顶端通过弯管10相连通，直管9上设置有散热片11，散热片11呈螺旋状环绕直管9设置,废气冷却管路2通过第二连接管17与第一除尘装置15连接，第一除尘装15置与第二除尘装置16通过第二连接管17相连。废气从通过第二连接管17从进气口5通入废气冷却管路2，经过冷却水箱1内的冷却水进行冷却后，经出气口6从第二连接管17流入第一除尘装置15中进行初步除尘，然后通过第二连接管17流入第二除尘装置16进行二次除尘，然后在排入空气中，冷却水箱1内的冷却水吸收废气的热量后，从出水口经过连接管8流入冷却管7中进行冷却后，然后通过水泵4提供动力，经过进水口又重新流入冷却水箱1内进行循环使用。本发明的一种用于锅炉废气处理的循环冷却装置可以对冷却用水进行循环使用，减少了水资源的浪费，更加节能环保，同时在冷却管7上设置有螺旋状的散热片11，并朝向冷却管7设置有风扇14，提高了散热片11附近空气的流动性，从而提高了冷却管7的散热效率，进而使得经过冷却管7流入冷却水箱1内的冷却用水对废气的冷却效果更好，并且通过设置有第一除尘装置15和第二除尘装置16对锅炉废气进行两次除尘，除尘效果好，使得排出的废气更加洁净。

废气冷却管路2可以弯曲盘绕设置在冷却水箱1的内部，这样可以使得冷却水箱1内设置的废气冷却管路2长度更长，从而提高了对废气冷却管路2内废气的冷却效果。

废气冷却管路2也可以包括两主管，两主管之间平行排列设置有多条分支管，两主管分别连接进气口5和出气口6，这样也能够增加变相的增加设置在冷却水箱1内部的废气冷却管路2的长度，从而提高了对废气冷却管路2内废气的冷却效果。

为了提高对冷却管7安装的稳定性，冷却管7的底部可以设置有安装架12，设置在直管9底端的弯管10与安装架12固定连接。

为了进一步的提高对冷去管安装的稳定性，冷却管7的顶部可以设置有固定架13，设置在直管9顶部的弯管10与固定架13固定连接。

优安装架12和固定架13可以均为方形框架，冷却管7围绕方形框架的四周均布排列设置，从而对冷却管7进行合理的设置，使得风扇14设置在安装架12的一侧，即可对全部冷却管7提高冷却用风。

散热片11的厚度可以朝向外侧逐渐减小，即散热片11与直管9连接的端部的厚度大于散热片11背向直管9一端的厚度，这样可以在保证散热片11与直管9连接强度的同时，减小散热片11的厚度，从而提高了材料的使用，降低生产成本，并且提高了散热效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。