一种自清洁防堵燃气燃烧器的制作方法

本发明涉及燃气灶领域，尤其涉及一种自清洁防堵燃气燃烧器。

背景技术：

燃气灶的火盖上设置有出火孔，燃气与空气的混合气体在混气腔混合后经出火孔流出，被点燃而形成燃烧火焰。这种开放式出火孔在使用时，溢液容易堵塞出火孔，带来功能失效和安全隐患。专利号为zl00113645.3(授权公告号为cn1163696c)的中国发明专利公开了一种嵌入式灶用保洁燃烧器，其由引射管、炉头、出火盖以及承液盘构成，其中炉头具有溢液锥面，该溢液锥面可将汤水引流至承液盘的凹形盘底上。虽然上述专利中的溢液锥面可对溢液进行导流，使得溢液流入承液盘的凹形盘底中，而不会流入炉壳内部，但是需要定期清理承液盘，使用较麻烦。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种防溢液效果好且使用方便的自清理防堵燃气燃烧器。

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种燃烧效率高的自清理防堵燃气燃烧器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自清理防堵燃气燃烧器，包括外环火盖，该外环火盖包括环形的火盖本体，该火盖本体上沿周向设有出火孔，其特征在于，所述火盖本体上沿其外周设置有挡液环壁，该挡液环壁的内侧缘沿周向与火盖本体连接，且挡液环壁与外环壁之间沿周向留有间隙，并能由上向下遮挡上述出火孔，且该挡液环壁上开设有与上述出火孔一一对应并能分别供对应的出火孔中的燃烧火焰通过的导火口。

作为优选，所述导火口的中心与出火孔的中心相对，从而能使燃烧火焰较顺利地通过导火口。

进一步，优选地，所述导火口的中心位于出火孔孔道的中心轴上，从而能使燃烧火焰更加顺利地通过导火口。

作为优选，所述导火口的大小大于出火孔的大小，从而能使燃烧火焰最大程度地通过导火口，减少热量损失。

作为优选，所述导火口的形状与出火孔相匹配，能进一步避免火焰灼烧导火口的口沿，从而进一步减少热量损失。

作为优选，所述导火口呈闭合状，从而能提升导火口对溢液的过滤效果，并能较好地引导燃烧火焰加热锅具底部。

作为优选，所述导火口呈开口状，且开口朝下。开口式的导火口能从一定程度上避免导火口堵塞，并且当导火口被溢液堵塞时，燃烧火焰能更好地灼烧溢液，进而能更好地实现导火口的自清洁。

作为优选，所述挡液环壁的壁面由上至下朝外倾斜，从而能增加挡液环壁与出火孔的距离，进而增大了溢液与出火孔的距离，降低出火孔堵塞的可能性。

作为优选，所述火盖本体包括内环壁、外环壁以及封设在该内、外环壁的顶缘之间的顶壁，该顶壁、内环壁以及外环壁围设形成混气腔；上述挡液环壁的内侧缘与顶壁无缝连接，上述外环壁由上至下朝内倾斜，上述出火孔开设在该外环壁上并与上述混气腔相通，且该出火孔的孔道沿该外环壁由内至外朝上倾斜且孔道中心轴与水平面的夹角为35°～45°。

作为优选，所述挡液环壁与上述顶壁可拆卸连接或为一体件。可拆卸连接的方式不仅方便挡液环壁拆装，而且也方便对挡液环壁进行清洁；而一体件的形式不仅能使外环火盖的整体结构简单，而且能更好地实现挡液环壁与顶壁的无缝连接，彻底避免溢液通过挡液环壁与顶壁之间的连接缝隙进入出火孔中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过设置挡液环壁能对溢液进行阻挡和引流，从而避免溢液进入出火孔中，保证出火孔中的火焰的正常燃烧，此外，挡液环壁上开设有导火口，可供出火孔处的燃烧火焰通过而加热锅具，且其能有效过滤掉溢液，当溢液堵塞导火口时，燃烧火焰可加热导火口中的溢液，使溢液经加热自动分解，实现对导火口的自清洁，且火焰可从挡液环壁的下沿通过而继续燃烧，从而保证安全性。此外，上述挡液环壁可将出火孔外的空气分隔为位于挡液环壁上方的热空气(空气与烟气的混合物)和位于挡液环壁下方的冷空气(空气)，且挡液环壁能使燃烧火焰与相对干净的空气接触，相当于补充了燃烧空气，从而使得火焰的燃烧更加充分，因而可进一步降低锅支架，进而提高加热效率，同时下方的冷空气能从一定程度上降低非有效火焰的温度，进而减少nox的产生。

附图说明

图1为本发明实施例1中自清洁防堵燃气燃烧器的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本发明实施例1中外环火盖的结构示意图；

图4为图3的另一方向的结构示意图；

图5为本发明实施例1中外环火盖的结构分解图；

图6为图4沿a-a方向的剖视图；

图7为图6中ⅰ部分的放大图；

图8为本发明实施例2中外环火盖的结构示意图；

图9为图8的另一方向的结构示意图；

图10为本发明实施例2中外环火盖的结构分解图；

图11为图9沿b-b方向的剖视图；

图12为图11中ⅱ部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～7所示，一种自清洁防堵燃气燃烧器，包括基座1、混气室2、外环火盖3以及内环火盖4，其中混气室2设置在基座1上，外环火盖3和内环火盖4分别设置在混气室2上，并且外环火盖3围设在内环火盖4的外周。

上述外环火盖3包括由外至内朝下倾斜的环形的顶壁31，该顶壁31的内侧缘竖向向下延伸而形成内环壁33，而顶壁31的外侧缘朝内倾斜向下延伸而形成外环壁32，该外环壁32上沿周向间隔均设有出火孔6，而上述顶壁31、内环壁33以及外环壁32围设形成混气腔7，上述出火孔6与该混气腔7相通。现有的外环火盖3的外环壁32一般为竖向环壁，从而限制了其上出火孔6的孔道角度，使得出火孔6的孔道角度较小，影响了燃烧效率。本实施例中，外环壁32由顶壁31的外侧缘朝内倾斜向下延伸，从而能使出火孔6的孔道的倾斜角度较大，进而能使出火孔6处的燃烧火焰最大程度地与锅底接触，提高燃烧效率。优选地，该出火孔6的孔道沿该外环壁32由内至外朝向倾斜且孔道中心轴与水平面的夹角α为35°～45°(本实施例中为40°)。

烹饪过程中的溢液若进入出火孔6中，将会对火焰的正常燃烧造成影响，因此，本实施例中，火盖本体的外周上沿周向设置有挡液环壁5，该挡液环壁5的内侧缘沿周向与火盖本体连接，且挡液环壁5与外环壁32之间沿周向留有间隙，并能由上向下遮挡上述出火孔6。通过该挡液环壁5能阻挡溢液，对溢液进行引流，防止溢液进入出火孔6中。进一步，该挡液环壁5上开设有与上述出火孔6一一对应并能分别供对应的出火孔6中的燃烧火焰通过的导火口51。导火口51可供出火孔6处的燃烧火焰通过而加热锅具，且其能有效过滤掉溢液，当溢液堵塞导火口51时，燃烧火焰可加热导火口51中的溢液，使溢液经加热自动分解，实现对导火口51的自清洁，且火焰可从挡液环壁5的下沿通过而继续燃烧，从而保证安全性。此外，上述挡液环壁5可将出火孔6外的空气分隔为位于挡液环壁5上方的热空气(空气与烟气的混合物)和位于挡液环壁5下方的冷空气(空气)，且挡液环壁5能使燃烧火焰与相对干净的空气接触，相当于补充了燃烧空气，从而使得火焰的燃烧更加充分，因而可进一步降低锅支架，进而提高加热效率，同时下方的冷空气能从一定程度上降低非有效火焰的温度，进而减少nox的产生。

进一步，本实施例中，挡液环壁5的壁面由上至下朝外倾斜，从而能增加挡液环壁5与出火孔6的距离，进而增大了溢液与出火孔6的距离，降低出火孔6堵塞的可能性。另外，导火口51的中心与出火孔6的中心相对，从而能使燃烧火焰顺利地通过导火口51。优选地，导火口51的中心位于出火孔6孔道的中心轴上，且导火口51的面积大小大于出火孔6的面积大小，从而能使燃烧火焰最大程度地通过导火口51，减少热量损失。上述导火口51的大小和出火孔6的大小分别指导火口51面积的大小和出火孔6面积的大小。

本实施例中，导火口51的形状与出火孔6的形成相匹配，并且导火口51与出火孔6的形状可有多种具体的实现方式，优选地，本实施例中，上述出火孔6和导火口51均呈圆形。

本实施例中，上述挡液环壁5的内侧缘与顶壁31无缝连接，从而能最大程度地避免溢液通过挡液环壁5与火盖本体的连接缝隙而进入出火孔6。上述挡液环壁5的内侧缘与顶壁31无缝连接可有多种具体的实现方式，本实施例中，挡液环壁5的内侧缘与顶壁31可拆卸连接。具体地，挡液环壁5的内侧缘上沿周向形成有环形的搭沿52，而顶壁31的外侧缘向下凹陷而形成供该搭沿52放置的搁置环沿311，从而使得挡液环壁5与顶壁31形成无缝的可拆卸连接。可拆卸连接的方式不仅方便挡液环壁5拆装，而且也方便对挡液环壁5进行清洁。

实施例2：

如图8～12所示，与实施例1不同的是，本实施例中的火盖本体为分体结构，其包括内环壁33、外环壁32以及盖设在该内、外环壁33，32的顶缘之间的顶壁31，上述内、外环壁33，32的底缘之间沿周向连接有底壁34，该底壁34上沿周向间隔均设有进气口341。

上述外环壁32具有一定厚度，其环形顶面上沿周向分别间隔均设有出火槽61和稳焰槽91，且该出火槽61和稳焰槽91间隔设置，而顶壁31的外侧端的底部沿周向形成有凸沿312，该凸沿312的底面与上述出火槽61和稳焰槽91分别相抵而分别形成上述出火孔6和稳焰孔9。本实施例中，上述出火孔6和稳焰孔9均呈方形，对应地，本实施例中的导火口51也呈方形，并且该导火口51呈开口状，具体地，该导火口51由挡液环壁5的下侧缘向上凹陷而成。开口式的导火口51能从一定程度上避免导火口51堵塞，并且当导火口51被溢液堵塞时，燃烧火焰能更好地灼烧溢液，进而能更好地实现导火口51的自清洁。

本实施例中，上述挡液环壁5与顶壁31为一体件，具体地，该挡液环壁5由顶壁31的外侧缘倾斜向外延伸而成，这样不仅能使外环火盖3的整体结构简单，而且能更好地实现挡液环壁5与顶壁31的无缝连接，彻底避免溢液通过挡液环壁5与顶壁31之间的连接缝隙进入出火孔6中。