一种基于垃圾焚烧的发电装置的制作方法

本发明涉及焚烧发电技术领域，具体涉及一种基于垃圾焚烧的发电装置。

背景技术

随着现在人们生活水平的提高，生活用品逐渐增多，也导致了生活垃圾的增加。而生活垃圾的处理是现在的一个难题。随着现在环保部门的要求和支持，加上现在煤炭资源的短缺，用垃圾焚烧发电是解决垃圾的一个相对较好的方法。利用垃圾发电不仅可减少垃圾堆放(减容比很大，燃后灰渣只占原来的3％左右)，而且能够消除细菌和传染病的传播，减少大气污染，而且可从中获得一定量的电能。垃圾处理的原则是无害化、减量化、资源化。垃圾焚烧发电因大大减少填埋而能够节约大量的土地资源，同时也减少了填埋对地下水和填埋场周边环境的大气污染。随着垃圾回收、处理、运输、综合利用等各环节技术不断发展，垃圾发电方式很有可能成为最经济的发电技术之一，从长远效益和综合指标看，将优于传统的电力生产。在发达国家，垃圾处理和资源化利用已经成为成熟的产业，垃圾焚烧发电技术正在向大型化、高效化方面发展。但是，我国现在的大部分的垃圾焚烧发电设备的技术还不够成熟，发电的效率比煤炭还低很多，且造价大，其中的主要问题是在垃圾清理和焚烧过程中，对于垃圾的处理不到位，不能使得垃圾完全焚烧，因此需要有能更好解决垃圾发电问题的装置。

技术实现要素：

针对上述的问题，本发明提供了一种基于垃圾焚烧的发电装置，不仅能够有效处理垃圾，而且能够将垃圾实现到电能的转换。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基于垃圾焚烧的发电装置，包括焚烧锅炉、进料机构、鼓风机、导气管、水泵、水箱、废气处理箱、蒸汽导热管、过热器、汽轮机室、传动箱、水热导管、发电机和蓄电池，所述焚烧锅炉的一侧与进料机构和鼓风机相连，另一侧分别与导气管和水泵连接，所述导气管贯穿供给水箱连接至废气处理箱中，所述水泵与供给水箱直接相连，所述焚烧锅炉的顶部连接有蒸汽导热管，所述蒸汽导热管贯穿过热器后连接至汽轮机室，所述汽轮机室一侧与传动箱连接，一侧与水热导管相连，所述所述传动箱与发电机相连，所述发电机与蓄电池线缆连接，所述水热导管一端与蒸汽导热管相连，一端经进料机构后连接至水箱中。

所述进料机构包括粉碎仓和给料仓，所述粉碎仓固定在给料仓的顶部，所述粉碎仓包括进料槽、粉碎箱、传动盒、转动轴、切割片、轴承、从动齿轮、主动齿轮、转动杆，转动把手、卸料口、转动盘和皮带，所述进料槽固定连接在粉碎箱的顶端，所述粉碎箱的外壁右侧设置有传动盒，所述粉碎箱的内腔中部对称设置有转动轴，所述转动轴上均匀安装有切割片，所述转动轴的一端通过轴承贯穿粉碎箱的箱体一侧转动在连接盒内，且这一端固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮转动连接，所述主动齿轮的中心轴与转动杆固定连接，所述转动杆通过轴承贯穿传动盒的右侧中部，转动杆的尾端与转动把手固定连接，所述粉碎箱的底部设置有卸料口，位于转动把手和连接盒之间的所述转动杆上安装有转动盘，所述转动盘与皮带转动连接。

给料仓包括仓体、出料口、空心转轴、绞龙和从动转盘，所述仓体的左侧设置有出料口，所述出料口与焚烧锅炉连通，所述仓体的内腔中部设置有空心转轴，所述空心转轴的外壁安装有绞龙，所述空心转轴的右端贯穿仓体的右侧壁，所述空心转轴远离仓体的一侧安装有从动转盘，所述从动转盘与皮带转动连接。

优选的，所述焚烧锅炉分为垃圾焚烧仓和蒸水仓，且蒸水仓位于焚烧仓的上方。

优选的，所述空心转轴通过轴承转动连接在仓体内腔中。

优选的，所述仓体的上侧壁开设有与卸料口连通的开口。

优选的，所述空心转轴的内腔与水热导管相连通。

优选的，所述转动轴上的切割片等间隔安装，且两组转动轴上的切割片交替排列。

本发明的有益效果为：

1、本装置中通过在焚烧锅炉添加垃圾的操作中，设置特有的垃圾粉碎仓和给料仓，通过手动转动把手，带动转动轴和切割片进行转动，将倒入粉碎箱中的垃圾进行粉碎和搅拌，有利于垃圾在后期的燃烧过程中更加充分，减少垃圾存留。

2、本装置通过将推动蒸汽轮机之后的热蒸汽或热水利用水热导管进行疏通，合理利用余热加热水箱中的水和粉碎过后的垃圾，使得在焚烧锅炉中的水事先的预热，也为粉碎的垃圾进行干燥和预热，有利于提高垃圾焚烧的热利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的进料机构粉碎仓结构示意图；

图3：本发明的进料机构给料仓结构示意图；

图中：1-焚烧锅炉，2-进料机构，201-进料槽，202-粉碎箱，203-传动盒，204-转动轴，205-切割片，206-轴承，207-从动齿轮，208-主动齿轮，209-转动杆，210-转动把手，211-卸料口，212-转动盘，213-皮带，214-仓体，215-出料口，216-空心转轴，217-绞龙，218-从动转盘，3-鼓风机，4-导气管，5-水泵，6-水箱，7-废气处理箱，8-蒸汽导热管，9-过热器，10-汽轮机室，11-传动箱，12-水热导管，13-发电机，14-蓄电池。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3所示：一种基于垃圾焚烧的发电装置，包括焚烧锅炉1、进料机构2、鼓风机3、导气管4、水泵5、水箱6、废气处理箱7、蒸汽导热管8、过热器9、汽轮机室10、传动箱11、水热导管12、发电机13和蓄电池14，焚烧锅炉1的一侧与进料机构2和鼓风机3相连，另一侧分别与导气管4和水泵5连接，导气管4贯穿供给水箱6连接至废气处理箱7中，水泵5与供给水箱6直接相连，焚烧锅炉1的顶部连接有蒸汽导热管8，蒸汽导热管8贯穿过热器9后连接至汽轮机室10，汽轮机室10一侧与传动箱11连接，一侧与水热导管12相连，传动箱11与发电机13相连，发电机13与蓄电池14线缆连接，水热导管12一端与蒸汽导热管8相连，一端经进料机构2后连接至回收水箱61中。

进料机构2包括粉碎仓20和给料仓21，粉碎仓20固定在给料仓21的顶部，粉碎仓20包括进料槽201、粉碎箱202、传动盒203、转动轴204、切割片205、轴承206、从动齿轮207、主动齿轮208、转动杆209，转动把手2010、卸料口2011、转动盘2012和皮带2013，进料槽201固定连接在粉碎箱202的顶端，粉碎箱202的外壁右侧设置有传动盒203，粉碎箱202的内腔中部对称设置有转动轴204，转动轴204上均匀安装有切割片205，转动轴204的一端通过轴承206贯穿粉碎箱202的箱体一侧转动在连接盒203内，且这一端固定有从动齿轮207，从动齿轮207与主动齿轮208转动连接，主动齿轮208的中心轴与转动杆209固定连接，转动杆209通过轴承206贯穿传动盒的右侧中部，转动杆209的尾端与转动把手2010固定连接，粉碎箱202的底部设置有卸料口2011，位于转动把手2010和连接盒203之间的转动杆209上安装有转动盘2012，转动盘2012与皮带2013转动连接。

给料仓21包括仓体211、出料口212、空心转轴213、绞龙214和从动转盘215，仓体211的左侧设置有出料口212，出料口与焚烧锅炉1连通，仓体211的内腔中部设置有空心转轴213，空心转轴213的外壁安装有绞龙214，空心转轴213的右端贯穿仓体211的右侧壁，空心转轴213远离仓体211的一侧安装有从动转盘215，从动转盘215与皮带2013转动连接。

具体的，焚烧锅炉1分为垃圾焚烧仓和蒸水仓；空心转轴217通过轴承转动连接在仓体214内腔中；仓体214的上侧壁开设有与卸料口211连通的开口；空心转轴217的内腔与水热导管12相连通，转动轴204上的切割片205等间隔安装，且两组转动轴204上的切割片205交替排列。

本实施例应用于垃圾焚烧发电，焚烧锅炉1通过进料机构2添加垃圾废料等，将垃圾废料等从进料槽201放入，垃圾会落入粉碎箱202中，手动通过转动把手210，转动把手210与转动杆209直接相连，转动杆209转动带动主动齿轮208转动，主动齿轮208会带动两个相转动接触的从动齿轮207进行转动，从动齿轮207安装在转动轴204上，转动轴204转动在粉碎箱202中，转动轴204上安装有切割片205，切割片205会对箱中的垃圾进行多次切割和搅拌，有利于各种类型的垃圾进行混合，粉碎完成后倒入给料仓214中，给料仓214中安装的绞龙会在皮带213的牵引带动下转动，由于空心转轴216的轴心中连通有水热导管，可以利用推动汽轮机后的热水及热蒸汽将粉碎的垃圾进行干燥和预热，通过调节绞龙217的转动速度还能够很好的控制给料的速度，使得发电的控制更加的合理。

当给料完成后，垃圾废料进入焚烧锅炉1中，在鼓风机3不断鼓入空气的条件下，垃圾在焚烧锅炉1中充分燃烧，燃烧产生的热量加热位于锅炉中的蒸水仓，水沸腾之后产生的蒸汽随蒸汽导热管8经过热器9后至汽轮机室10中，推动蒸汽轮机转动，蒸汽轮机通过传动箱11带动发电机13发电，发电机13发的电力存储在蓄电池14中，焚烧锅炉1燃烧产的废气由导气管4穿过废水箱经废气处理箱7排出，废气中含有热量，经过水箱6可以将箱中的水进行预热，也是对热量的充分利用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。