新型锅炉出渣装置的制作方法

本发明属于锅炉技术领域，具体涉及新型锅炉出渣装置。

背景技术

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出

现有部分锅炉采用固体燃烧物燃烧产生的热能对水进行加热，通过人工填料的方式，将固定燃料如碳，投放到锅炉内，由于碳块较大，在燃烧时会出现燃烧不充分的现象，并且会降低燃料的利用率，不够环保。

技术实现要素：

本发明针对上述所要解决的技术问题，提供一种结构设计合理的新型锅炉出渣装置，具有使燃料燃烧效率高，降低能耗和污染物排放特点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

新型锅炉出渣装置，包括炉体组件、燃料细化组件和燃料均质组件，所述炉体组件包括锅炉炉体、锅炉支撑腿、出料斗和入料门，所述锅炉炉体的底部具有锅炉支撑腿，所述锅炉支撑腿数量为四个，且均与固定在所述锅炉炉体的底部，所述出料斗位于所述锅炉炉体的底部，且所述出料斗贯穿所述锅炉炉体，所述入料门位于所述锅炉炉体的外侧壁上，且所述入料门与所述锅炉炉体铰接固定，所述燃料细化组件包括入料斗、研磨箱和输送斗，所述研磨箱安装于所述入料门上，且所述研磨箱与所述入料门固定连接，所述研磨箱的输入端安装有所述入料斗，所述入料斗贯穿所述研磨箱，并与所述研磨箱固定连接，所述输送斗位于所述研磨箱的输出端，且所述输送斗与所述研磨箱固定连接，所述燃料均质组件包括电机箱、震动电机和震动筛，所述电机箱位于所述入料门的外侧壁上靠近研磨箱的下方，所述震动电机安装于所述电机箱的内部，且所述电机箱与所述震动电机固定连接，所述震动电机的输出端固定连接有所述震动筛，所述震动电机与外部电源电性连接。

为了使得将燃烧后的煤渣与未燃烧的炭块隔开，并保持通风，利于炭块燃烧，作为本发明的新型锅炉出渣装置优选技术方案，所述锅炉炉体的内部具有燃烧室，所述燃烧室的底部设有炉渣滤板，所述炉渣滤板与所述锅炉炉体固定连接。

为了使得锅炉炉体可保持稳定，作为本发明的新型锅炉出渣装置优选技术方案，所述锅炉支撑腿的底部设有底座，四个所述锅炉支撑腿均与所述底座焊接固定。

为了使得将进入研磨箱的煤块均匀细化，避免出现大块的煤炭，从而将炭块均质细化，作为本发明的新型锅炉出渣装置优选技术方案，所述研磨箱的内部设有定磨辊和动磨辊，所述定磨辊固定于所述研磨箱的内侧壁上，且与所述研磨箱为一体结构，所述动磨辊转动连接在所述研磨箱的内部。

为了使得利于炭块的燃烧，防止炭块出现燃烧不充分造成的空气污染的情况，作为本发明的新型锅炉出渣装置优选技术方案，所述研磨箱的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接所述动磨辊，所述驱动电机与外部电源电性连接。

为了使得可令大块的炭块进入到研磨箱内，然后进行细化，作为本发明的新型锅炉出渣装置优选技术方案，所述动磨辊与所述定磨辊之间具有锥形间隙，所述间隙长度入口端大于出口端。

为了使得将从输送斗上掉落的煤块均匀抖落，使炭块的燃烧效率更高，作为本发明的新型锅炉出渣装置优选技术方案，所述震动筛位于所述输送斗的下方，且所述震动筛上安装有筛网，所述筛网与所述震动筛固定连接。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：利用驱动电机可带动动磨辊转动，将进入研磨箱的煤块均匀细化，避免出现大块的煤炭，从而将炭块均质细化，利于炭块的燃烧，防止炭块出现燃烧不充分造成的空气污染的情况，通过震动电机可带动震动筛在水平方向上来回往复运动，将从输送斗上掉落的煤块均匀抖落，同时炭块细化，使炭块的燃烧效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的燃烧室的内部结构示意图。

图3为本发明的研磨箱的内部结构示意图。

图4为本发明震动筛的结构示意图。

标号说明：

10、炉体组件；11、锅炉炉体；111、燃烧室；12、锅炉支撑腿；121、底座；13、出料斗；131、炉渣滤板；14、入料门；20、燃料细化组件；21、入料斗；22、研磨箱；221、定磨辊；222、动磨辊；223、驱动电机；23、输送斗；30、燃料均质组件；31、电机箱；32、震动电机；33、震动筛；331、筛网。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：新型锅炉出渣装置，包括炉体组件10、燃料细化组件20和燃料均质组件30，炉体组件10包括锅炉炉体11、锅炉支撑腿12、出料斗13和入料门14，锅炉炉体11的底部具有锅炉支撑腿12，锅炉支撑腿12数量为四个，且均与固定在锅炉炉体11的底部，出料斗13位于锅炉炉体11的底部，且出料斗13贯穿锅炉炉体11，入料门14位于锅炉炉体11的外侧壁上，且入料门14与锅炉炉体11铰接固定，燃料细化组件20包括入料斗21、研磨箱22和输送斗23，研磨箱22安装于入料门14上，且研磨箱22与入料门14固定连接，研磨箱22的输入端安装有入料斗21，入料斗21贯穿研磨箱22，并与研磨箱22固定连接，输送斗23位于研磨箱22的输出端，且输送斗23与研磨箱22固定连接，燃料均质组件30包括电机箱31、震动电机32和震动筛33，电机箱31位于入料门14的外侧壁上靠近研磨箱22的下方，震动电机32安装于电机箱31的内部，且电机箱31与震动电机32固定连接，震动电机32的输出端固定连接有震动筛33，震动电机32与外部电源电性连接。

本实施例中，震动电机32型号为86bygh201，通过震动电机32可带动震动筛33在水平方向上来回往复运动，将从输送斗23上掉落的煤块均匀抖落，驱动电机223的型号为zj300w，通过驱动电机223可带动动磨辊222转动，将进入研磨箱22的煤块均匀细化，避免出现大块的煤炭。

本实施方案中，研磨箱22安装于入料门14上，且研磨箱22与入料门14固定连接，研磨箱22的输入端安装有入料斗21，研磨箱22的内部设有定磨辊221和动磨辊222，定磨辊221固定于研磨箱22的内侧壁上，且与研磨箱22为一体结构，动磨辊222转动连接在研磨箱22的内部，通过在入料门14上安装研磨箱22，并在研磨箱22内部设置定磨辊221和动磨辊222，利用驱动电机223可带动动磨辊222转动，将进入研磨箱22的煤块均匀细化，避免出现大块的煤炭，从而将炭块均质细化，利于炭块的燃烧，防止炭块出现燃烧不充分造成的空气污染的情况，通过震动电机32可带动震动筛33在水平方向上来回往复运动，将从输送斗23上掉落的煤块均匀抖落，同时炭块细化，使炭块的燃烧效率更高。

具体的，锅炉炉体11的内部具有燃烧室111，燃烧室111的底部设有炉渣滤板131，炉渣滤板131与锅炉炉体11固定连接，锅炉支撑腿12的底部设有底座121，四个锅炉支撑腿12均与底座121焊接固定。

本实施例中，通过在燃烧室111的底部设置炉渣滤板131，可将燃烧后的煤渣与未燃烧的炭块隔开，并保持通风，利于炭块燃烧，并均匀安装有锅炉炉体11，可保持锅炉炉体11的稳定。

具体的，研磨箱22的内部设有定磨辊221和动磨辊222，定磨辊221固定于研磨箱22的内侧壁上，且与研磨箱22为一体结构，动磨辊222转动连接在研磨箱22的内部，研磨箱22的外侧壁上固定安装有驱动电机223，驱动电机223的输出端固定连接动磨辊222，驱动电机223与外部电源电性连接。

本实施例中，利用驱动电机223可带动动磨辊222转动，将进入研磨箱22的煤块均匀细化，避免出现大块的煤炭，从而将炭块均质细化，利于炭块的燃烧，防止炭块出现燃烧不充分造成的空气污染的情况。

具体的，动磨辊222与定磨辊221之间具有锥形间隙，间隙长度入口端大于出口端。

本实施例中，动磨辊222与定磨辊221之间具有锥形间隙，间隙长度入口端大于出口端，可令大块的炭块进入到研磨箱22内，然后进行细化。

具体的，震动筛33位于输送斗23的下方，且震动筛33上安装有筛网331，筛网331与震动筛33固定连接。

本实施例中，震动筛33位于输送斗23的下方，且震动筛33上安装有筛网331，筛网331与震动筛33固定连接，通过震动电机32可带动震动筛33在水平方向上来回往复运动，将从输送斗23上掉落的煤块均匀抖落，同时炭块细化，使炭块的燃烧效率更高。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，将物料通过入料斗21放入，通过在入料门14上安装研磨箱22，并在研磨箱22内部设置定磨辊221和动磨辊222，利用驱动电机223可带动动磨辊222转动，将进入研磨箱22的煤块均匀细化，避免出现大块的煤炭，从而将炭块均质细化，利于炭块的燃烧，防止炭块出现燃烧不充分造成的空气污染的情况，通过震动电机32可带动震动筛33在水平方向上来回往复运动，将从输送斗23上掉落的煤块均匀抖落，同时炭块细化，使炭块的燃烧效率更高。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。