生物质颗粒锅炉炉膛的制作方法

本发明涉及任何可气化燃烧的固体生物质炉膛，尤其适用于成形固体生物质燃料的炉膛。

背景技术：

目前生物质锅炉种类繁多，炉膛结构复杂，都存在一个共同的问题，燃烧不充分，冒青烟，导致废气排放不达标，燃料成本高，大多数生物质锅炉燃烧方式与普通煤炉相似，不具备生物质颗粒锅炉的燃料单一性，不利于成形生物质燃料的推广。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种让固体生物质燃料充分燃烧、废气充分达标的炉膛。

为此本发明采用的技术方案是：本发明炉膛内设炉底，炉膛侧面处于炉底上方设有进风口，炉膛上设有进料管，所述进料管的出口低于进风口设置。

所述进风口包括至少三个以上倾斜向下设置的进风口，环设均布在炉膛侧面。

和进风口连通的进风道紧贴炉膛外壁设置。

所述进料管延伸至炉膛内，其出口略高于炉底设置。

本发明的优点是：（1）本发明的进风口设置高度不低于进料管的出口，使得燃料不会被空气带出，因而使燃料始终能处于炉膛内部，使得燃料能充分燃烧，最大限度地提高了燃尽率；

（2）由于炉底无进风，减少了扬尘的产生机会；

（3）本发明采用上部进风的方式，这样刚进炉膛的空气因比炉膛内气体的温度低密度大，先会下沉，但在下沉时被加热，同时与炉膛内原有的气体混合并燃烧，以致体积膨胀并向上溢出，故最终下沉至炉底的氧气很少，保证了燃料的高温缺氧燃烧；

（4）本发明的进风在进入炉膛内部前，先受到炉膛壁预热，进入炉膛后，提高了炉膛内可燃物与氧气的反应温度，从而提高了燃尽率，降低了燃料消耗。

故依上所述，依造本发明的炉膛，具有燃料燃烧充分、节能降耗、烟尘和废气排放量少的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1炉膛璧、2炉底、3进料口、4出渣门、5进风口、6进风道、7炉顶、8烟气出口。

具体实施方式

本发明所述炉膛1内壁为圆筒形，炉膛1内设有炉底2，以炉底2为界，炉底2上、下各设有一个出渣门4，炉底2上方设有进料管3，在不低于进料管3出口的同一高度内设有三个以上的倾斜的进风口5，炉膛1外壁设有进风道6，炉外进风先经过进风道6，再经进风口5送入炉膛1。

本发明所述炉膛1以进风口5为界，进风口5至炉底2为气化室，进风口5至炉顶7为燃烧室。

炉外进风先经过炉膛1外壁预热，再经进风口5送入炉膛1，刚进炉膛1的空气温度较高，但比炉膛1内气体的温度低，故会下沉，同时与炉膛1内气体混合并燃烧，以致体积膨胀并向上溢出，故最终下沉至炉底2的氧气很少，保证了燃料的高温缺氧燃烧；上升至进风口5的可燃气体受进风口5倾斜的影响，在炉膛1内旋转燃烧并且上升，保证了可燃气体与进风的均匀混合，充分燃烧后，炉膛1温度可达到白炽状态，达到白炽状态后，热辐射能力大大增强，提高了炉底2上燃料的气化温度，保证了燃料的燃尽率；达到白炽状态后，为所有高燃点可燃气体迅速燃尽创造了最好的燃烧条件。

本发明进料管3出口不高于进风口5，降低了未燃尽燃料飞出炉膛1的可能性；燃料以气化燃烧的方式燃烧，最大限度地减少了灰尘，提高了燃尽率；进风先经进风道6，再进风口5以旋转的方式进入炉膛1，既提高了可燃气体的反应温度，又强制混合了可燃气体和氧气，使燃料燃烧更加充分。

技术特征：

1.生物质颗粒锅炉炉膛，其特征在于，炉膛内设炉底，炉膛侧面处于炉底上方设有进风口，炉膛上设有进料管，所述进料管的出口低于进风口设置。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉炉膛，其特征在于，所述进风口包括至少三个以上倾斜向下设置的进风口，环设均布在炉膛侧面。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉炉膛，其特征在于，和进风口连通的进风道紧贴炉膛外壁设置。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒锅炉炉膛，其特征在于，所述进料管延伸至炉膛内，其出口略高于炉底设置。

技术总结
本发明涉及生物质颗粒锅炉炉膛。炉膛内设炉底，炉膛侧面处于炉底上方设有进料口，进料口上方设有进风口。本发明的优点是：（1）本发明的进风口位置不低于进料口，使得燃料不会被空气带出，因而燃料能完全利用，充分燃烧，最大限度地预防了燃料颗粒飞出炉膛；（2）本发明的进风口设置在进料口上部，刚进炉膛的空气因比炉膛内气体的密度大，先会下沉，但在下沉时被加热，同时与炉膛内原有的气体混合并燃烧，温度急剧升高，以致体积膨胀并向上溢出，故最终下沉至炉底的氧气很少，保证了燃料的高温缺氧燃烧；(3）本发明的进风在进入炉膛内部前，先受到炉膛外壁预热，进入炉膛后，与进风未被预热相比，提高了炉膛内可燃物与氧气的反应温度，从而提高了燃尽率，降低了燃料消耗。

技术研发人员：卜恩山
受保护的技术使用者：扬州九信锅炉有限公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2020.06.19