本实用新型为一种垃圾焚烧锅炉垃圾下料口结构，特别涉及一种垃圾焚烧锅炉垃圾下料口密封风结构，属于垃圾焚烧锅炉设备技术领域。
背景技术：
垃圾焚烧锅炉的给垃圾焚烧系统中，垃圾进入锅炉处有一个长方形下料口。垃圾在送入炉内前要进行发酵,发酵后的垃圾产生刺鼻的气味,在送入炉内的过程中,由于垃圾焚烧锅炉处于微正压状态运行,垃圾下料口密封不佳,使得整个锅炉房内会散发出刺鼻的气味,不但影响着周围环境,而且影响着工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述垃圾焚烧锅炉垃圾下料口结构的现有技术中，存在垃圾下料口密封不佳，整个锅炉房内会散发出刺鼻的气味，影响周围环境和工作人员身体健康的缺陷，提供了一种垃圾焚烧锅炉垃圾下料口密封风结构，可以达到垃圾下料口能密封住，锅炉房内不会散发出刺鼻的气味，不影响周围环境和工作人员身体健康的目的。
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种垃圾焚烧锅炉垃圾下料口密封风结构，包括垃圾进入锅炉的下料口,所述下料口为方形，下料口四周为炉壁，下料口内为炉膛，炉膛内为垃圾和煤的混合物；
在下料口的左、右两侧和底部的炉壁上共设置有15-30个喷管,下料口的左侧、右侧和下部的炉壁上各均匀设置有5-10个喷管，喷管自炉壁外穿入炉壁内、与炉壁垂直设置，喷管未端为喷口，所述喷口在炉膛内、靠下料口处，喷管另一端与风机连接，喷管内有高压密封气体；
当风机启动时，喷管内的高压密封气体经喷口喷入炉膛，炉膛内强大的高温混合物燃烧形成的涡流迅速把喷入炉膛的高压气体扩散到整个下料口截面上，从而封住下料口。
所述下料口为1400mm×700mm的长方形接口。
所述在垃圾下料口的左、右两侧和底部共设置有21个密封风喷口,下料口左侧、右侧和下部各均匀设置有7个喷口。
所述喷口的截面直径为30-40mm。
所述喷口另一端与垃圾焚烧锅炉的二次风机连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用于密封垃圾在焚烧过程中刺鼻异味的反串，使垃圾下料口完全密封,使得整个锅炉房内不会散发出任何刺鼻的气味,确保周围环境安全卫士,不对工作人员的身体健康产生不利影响。
附图说明
图1是：本实用新型主视结构图。
附图标记说明：下料口1、喷口2、炉壁3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种垃圾焚烧锅炉垃圾下料口密封风结构，包括垃圾进入锅炉的下料口1, 所述下料口1为长方形，下料口1四周为炉壁3，下料口1内为炉膛，炉膛内为垃圾和煤的混合物；
在下料口1的左、右两侧和底部的炉壁上共设置有21个喷管,下料口的左侧、右侧和下部的炉壁上各均匀设置有7个喷管，喷管自炉壁外穿入炉壁3内、与炉壁3垂直设置，喷管未端为喷口2，所述喷口2在炉膛3内、靠下料口1处，喷管另一端与垃圾焚烧锅炉的二次风机(图中未显示)连接，喷管内有高压密封气体；
当风机启动时，喷管内的高压密封气体经喷口喷入炉膛，炉膛内强大的高温混合物燃烧形成的涡流迅速把喷入炉膛的高压气体扩散到整个下料口1截面上，从而封住下料口1。
所述下料口1为1400mm×700mm的长方形接口。
所述喷口2的截面直径为32mm。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。