本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体的，涉及一种含苯废气处理装置。
背景技术：
我国灰霾天气越来越严重，导致灰霾的原因，除了燃油、燃煤产生的污染外，还有很多是来自挥发性有机化合物VOC的污染。工业上排放的苯系物(甲苯、二甲苯等)是挥发性有机化合物的重要污染物。而这些含苯废气排放到大气中，不但严重威胁人类健康，而且有机化合物中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，在阳光的作用下，还可以和氮氧化物发生反应形成光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染，对生态环境造成破坏。因此，对含苯废气处理显得尤为重要。净化含苯废气的方法有吸附法、冷凝法和热破坏法等。热破坏法包括直接火焰燃烧法和催化火焰燃法，直接火焰燃烧法成本低、处理效率高，但在气流中有机物浓度较低时，不足以使含苯废气在没有辅助燃料的情况下燃烧，而且燃烧含苯废气的热量没有回收利用，造成了能源浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种含苯废气处理装置，该含苯废气处理装置气体燃烧效率高，脱除废气中苯系物效率高，而且燃烧废气产生的热量用于加热生活用水，降低了能源的消耗，经济效益更高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种含苯废气处理装置，包括燃烧炉体，所述燃烧炉体底部设有支撑脚，所述燃烧炉体包括储水室、燃烧室和预热室，所述储水室位于所述燃烧室顶部，且所述燃烧室和所述储水室之间设有导热板；所述预热室位于所述燃烧室底部，所述预热室与所述燃烧室之间设有隔板，所述隔板设有通孔，所述预热室与所述燃烧室通过所述通孔连通；
所述预热室内部设有加热盘管，所述预热室侧壁设有进气管，所述进气管与所述预热室连通；所述燃烧室内部设有燃油管，所述燃油管外接高压燃油，所述燃油管上设有喷头；所述燃烧室内部设有多块促燃板，多块所述促燃板均倾斜设置在所述燃烧室内壁、且相邻两块所述促燃板之间错落设置，所述促燃板为热辐射板，且表面设有蜂窝状开孔；
所述燃烧室相对的侧壁上设有第一空气进口和第二空气进口，所述第一空气进口和所述第二空气进口均外接鼓风机，所述燃烧室侧壁设有排气管，所述排气管与所述燃烧室连通。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述预热室内部设有均风板，所述均风板上设有通风孔，所述均风板位于所述预热室内部靠近所述进气管一侧，所述均风板倾斜设置，所述均风板与所述预热室内壁四周相抵且焊接在所述预热室内壁上。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述促燃板与水平面呈10°-20°夹角。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述促燃板不少于3块。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述喷头为雾化喷头。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述燃烧炉体外壁覆有保温层。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述燃烧室内部设有温度感应器。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述排气管的出气口处设有过滤网。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种含苯废气处理装置，该含苯废气处理装置的燃烧室内部设有多块促燃板，而燃油管上的喷头可将燃油雾化喷到燃烧室内，使燃油与废气充分接触，可保证进入燃烧室内部的含苯废气充分燃烧，脱除废气中苯系物效率高，而且燃烧废气产生的热量用于加热生活用水，降低了能源的消耗，经济效益更高，具有燃烧效率高，污染少，节能环保等优点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种含苯废气处理装置的结构示意图。
图中：
1、燃烧炉体；2、储水室；3、燃烧室；4、预热室；5、加热盘管；6、支撑脚；7、隔板；8、鼓风机；9、促燃板；21、导热板；31、排气管；32、燃油管；33、温度感应器；34、第一空气进口；35、第二空气进口；36、保温层；41、进气管；42、均风板；71、通孔；311、过滤网；321、喷头。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供了一种含苯废气处理装置，包括燃烧炉体1，所述燃烧炉体1底部设有支撑脚6，所述燃烧炉体1包括储水室2、燃烧室3和预热室4，所述储水室2位于所述燃烧室3顶部，且所述燃烧室3和所述储水室2之间设有导热板21；所述预热室4位于所述燃烧室3底部，所述预热室4与所述燃烧室3之间设有隔板7，所述隔板7设有通孔71，所述预热室4与所述燃烧室3通过所述通孔71连通；
所述预热室4内部设有加热盘管5，所述预热室4侧壁设有进气管41，所述进气管41与所述预热室4连通；所述燃烧室3内部设有燃油管32，所述燃油管32外接高压燃油，所述燃油管32上设有喷头321；所述燃烧室3内部设有多块促燃板9，多块所述促燃板9均倾斜设置在所述燃烧室3内壁、且相邻两块所述促燃板9之间错落设置，所述促燃板9为热辐射板，且表面设有蜂窝状开孔；
所述燃烧室3相对的侧壁上设有第一空气进口34和第二空气进口35，所述第一空气进口34和所述第二空气进口35均外接鼓风机8，所述燃烧室3侧壁设有排气管31，所述排气管31与所述燃烧室3连通。
上述的一种含苯废气处理装置，该装置的所述燃烧室3内部设有多块所述促燃板9，而所述燃油管32上的所述喷头321可将燃油雾化喷到所述燃烧室3内，使燃油和含苯废气充分接触，可保证进入所述燃烧室3内部的含苯废气充分燃烧，脱除废气中苯系物效率高，而且燃烧废气产生的热量用于加热所述储水箱2中的生活用水，降低了能源的消耗，提高了经济效益，具有燃烧效率高，污染少，节能环保等优点。
更具体地，含苯废气从所述进气管41进入所述预热室4，所述预热室4内部的所述加热盘管5发出热量，对含苯废气进行预热，被预热后的含苯废气温度上升到300℃-400℃，然后从所述通孔71进入所述燃烧室3内部。所述燃烧室3内部的所述促燃板9源源不断地辐射热量，将所述燃烧室3内部的废气加热，而燃油从所述喷头321喷出，燃油与含苯废气充分混合、燃烧。燃烧产生的热量经所述导热板21传递到所述储水箱2内部，对所述储水箱2内的生活用水进行加热，满足生活用水需求。多块倾斜设置的所述促燃板9增大了含苯废气与所述促燃板9的接触面积，使含苯废气燃烧更充分，除苯效率更高。气体燃烧后所述燃烧炉体1内易出现氧气不足的情况，造成气体无法充分燃烧，从而产生较多的一氧化碳，所述第一空气进口34和所述第一空气进口35及所述鼓风机8可以在燃烧的过程中供给新鲜空气，使得所述燃烧室3内废气燃烧充分。
进一步地，所述预热室4内部设有均风板42，所述均风板42上设有通风孔，所述均风板42位于所述预热室4内部靠近所述进气管41一侧，所述均风板42倾斜设置，所述均风板42与所述预热室4内壁四周相抵且焊接在所述预热室4内壁上；所述均风板42对含苯废气起了扰动作用，使进入所述预热室4内部的含苯废气能快速均匀散开，预热效果更好。
进一步地，所述促燃板9与水平面呈10°-20°夹角；倾斜设置的所述促燃板9增大了与含苯废气接触的表面积，使在所述燃烧室3内部的含苯废气燃烧更充分。
进一步地，所述促燃板9不少于3块；所述促燃板9的热辐射作用可以促进燃烧炉室3内废气充分燃烧，提高了气体燃烧效率，又由于促燃板9进一步辐射热量，可以起到节省燃料，降低成本的作用，为充分提高气体燃烧效率应将所述促燃板9设置为多块。
进一步地，所述喷头321为雾化喷头；雾化喷头喷出的燃油呈雾状，增大了燃油与废气的接触面积，提高了燃烧效率。
进一步地，所述燃烧炉体1外壁覆有保温层36；所述保温层36能减少所述燃烧炉体1的热量挥发，降低能耗。
进一步地，所述燃烧室3内部设有温度感应器33；所述温度感应器33能感知所述所述燃烧室3的温度，并把温度反馈到该装置的控制器(未图示)中，便于工作人员控制所述燃烧室3内部的温度。
进一步地，所述排气管31的出气口处设有过滤网311；所述过滤网311能防止燃烧后的灰尘排入空气，降低该废气处理装置对环境的污染。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。