本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铝制品折弯成型装置。
背景技术：
铝制品以其独特的性质被广泛的应用于各种领域，折弯装置是一种广泛用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板折弯成型的设备。现有的铝制品折弯成型装置对于夹具考虑不周全，导致工作人员更换上模的时候过于麻烦，不能快速的对上模夹紧和取下，不仅增加了工作人员的劳动程度，也大大的降低了铝制品折弯成型装置的工作效率，同时，夹具不能对不同规格的上模进行夹紧，影响使用。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的夹具对上模更换不便捷及不能对不同规格的上模进行夹紧等缺陷，提供一种铝制品折弯成型装置。所述一种铝制品折弯成型装置具有夹具对上模更换便捷及能对不同规格的上模进行夹紧等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品折弯成型装置，包括底座,所述底座的右侧顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有第一固定辊，所述第一固定辊的底部开设有第一夹槽，所述固定板的底部安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有夹紧机构，所述第一固定辊的前壁和后壁上均固定连接有第一连接板，所述第一连接板上开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔内插入有第一螺丝，所述底座的上方设置有第二固定辊，所述第二固定辊的顶部开设有第二夹槽，所述第二固定辊的左右两侧壁上均固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端与底座的顶部固定连接，所述第二固定辊前壁和后壁上均固定连接有第二连接板，所述第二连接板上开设有第二螺丝孔，所述第二夹槽和放置板上放置有铝杆。
优选的，所述夹紧机构包括安装板、第一夹板和第二夹板，所述安装板的底部开设有安装槽，所述第一夹板的顶端位于安装槽内，且第一夹板的顶端开设有滑孔，所述安装槽的左侧内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的右端穿过滑孔与安装槽的右侧内壁固定连接，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与安装槽的左侧内壁和第一夹板的左壁固定连接，所述安装板的左侧底部固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的底端上均开设有第三螺丝孔，所述第三螺丝孔内插入有第二螺丝，所述第二螺丝的左端贯穿第二夹板延伸到第二夹板左侧外。
优选的，所述第一固定辊位于气缸和伸缩杆间，所述气缸和伸缩杆均以固定杆为中心轴呈左右对称。
优选的，所述放置板与第二夹槽位于同一水平面上，所述液压杆以第二固定辊的中心轴线为对称轴呈左右对称。
优选的，所述第一固定辊位于第二固定辊的正上方，所述第一固定辊和第二固定辊的形状和大小均相同，所述第一夹槽和第二夹槽的形状和大小均相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定板的底部固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有第一固定辊，第一固定辊的底部开设有第一夹槽，气缸上安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有夹紧机构，第一螺丝孔内插入有第一螺丝，第二固定辊的顶部开设有第二夹槽，放置板的底部固定连接有液压杆，液压杆的底端与底座的顶部固定连接，第二连接板上开设有第二螺丝孔，第二夹槽和放置板上放置有铝杆，安装板的底部开设有安装槽，滑杆的右端穿过滑孔与安装槽的右侧内壁固定连接，弹簧的左右两端分别与安装槽的左侧内壁和第一夹板的左壁固定连接，第一夹板和第二夹板的底端上均开设有第三螺丝孔，第三螺丝孔内插入有第二螺丝，本实用新型通过第一固定辊、第一夹槽、第二固定辊及第二夹槽的相互配合，可实现对铝杆的夹紧，通过第一夹板和第二夹板的相互配合，可实现对铝杆的便捷更换，同时，通过调节第一夹板和第二夹板间的距离，可实现对不同规格的上模进行夹紧，结构简单，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型一种铝制品折弯成型装置结构示意图；
图2为本实用新型一种铝制品折弯成型装置俯视图；
图3为本实用新型夹紧机构结构示意图；
图4为图1A处放大图。
图中标号：1、底座，2、支撑板，3、夹紧机构，31、安装板，32、安装槽，33、滑杆，34、滑孔，35、第一夹板，36、第二螺丝，37、第三螺丝孔，38、第二夹板，39、弹簧，4、伸缩杆，5、气缸，6、第一固定辊，7、固定杆，8、第一夹槽，9、铝杆，10、放置板，11、液压杆，12、第二固定辊，13、第一连接板，14、第二连接板，15、第一螺丝，16、第一螺丝孔，17、第二夹槽，18、第二螺丝孔，19、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制品折弯成型装置，包括底座1,底座1的右侧顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有固定板19，固定板19的底部固定连接有固定杆7，固定杆7的底端固定连接有第一固定辊6，第一固定辊6的底部开设有第一夹槽8，固定板19的底部安装有气缸5，气缸5上安装有伸缩杆4，第一固定辊6位于气缸5和伸缩杆4间，气缸5和伸缩杆4均以固定杆7为中心轴呈左右对称，伸缩杆4的底端固定连接有夹紧机构3，夹紧机构3包括安装板31、第一夹板35和第二夹板38，安装板31的底部开设有安装槽32，第一夹板35的顶端位于安装槽32内，且第一夹板35的顶端开设有滑孔34，安装槽32的左侧内壁上固定连接有滑杆33，滑杆33的右端穿过滑孔34与安装槽32的右侧内壁固定连接，滑杆33上套设有弹簧39，弹簧39的左右两端分别与安装槽32的左侧内壁和第一夹板35的左壁固定连接，安装板31的左侧底部固定连接有第二夹板38，第一夹板35和第二夹板38的底端上均开设有第三螺丝孔37，第三螺丝孔37内插入有第二螺丝36，第二螺丝36的左端贯穿第二夹板38延伸到第二夹板38左侧外，第一固定辊6的前壁和后壁上均固定连接有第一连接板13，第一连接板13上开设有第一螺丝孔16，第一螺丝孔16内插入有第一螺丝15，底座1的上方设置有第二固定辊12，第二固定辊12的顶部开设有第二夹槽17，第一固定辊6位于第二固定辊12的正上方，第一固定辊6和第二固定辊12的形状和大小均相同，第一夹槽8和第二夹槽17的形状和大小均相同，第二固定辊12的左右两侧壁上均固定连接有放置板10，放置板10与第二夹槽17位于同一水平面上，液压杆11以第二固定辊12的中心轴线为对称轴呈左右对称，放置板10的底部固定连接有液压杆11，液压杆11的底端与底座1的顶部固定连接，第二固定辊12前壁和后壁上均固定连接有第二连接板14，第二连接板14上开设有第二螺丝孔18，第二夹槽17和放置板10上放置有铝杆9。
工作原理：固定板19的底部固定连接有固定杆7，固定杆7的底端固定连接有第一固定辊6，第一固定辊6的底部开设有第一夹槽8，气缸5上安装有伸缩杆4，伸缩杆4的底端固定连接有夹紧机构3，第一螺丝孔16内插入有第一螺丝15，第二固定辊12的顶部开设有第二夹槽17，放置板10的底部固定连接有液压杆11，液压杆11的底端与底座1的顶部固定连接，第二连接板14上开设有第二螺丝孔18，第二夹槽17和放置板10上放置有铝杆9，安装板31的底部开设有安装槽32，滑杆33的右端穿过滑孔34与安装槽32的右侧内壁固定连接，弹簧39的左右两端分别与安装槽32的左侧内壁和第一夹板35的左壁固定连接，第一夹板35和第二夹板38的底端上均开设有第三螺丝孔37，第三螺丝孔37内插入有第二螺丝36，当使用其工作时，将铝杆9放置在第二夹槽17和放置板10上，启动液压杆11，第二固定辊12上升，使第一连接板13与第二连接板14相接触，转动第一螺丝15，使第一螺丝15进入第二螺丝孔18，实现第一连接板13与第二连接板14固定，启动气缸5，调节夹紧机构3与铝杆9相对应，调节第一夹板35和第二夹板38间的距离与铝杆9相匹配，拧紧第二螺丝36，启动气缸5，使伸缩杆4带动铝材9向上运动，即可实现对铝杆9的折弯，同时，可通过控制伸缩杆4的上拉距离，可将铝杆9折弯成不同的角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。