本实用新型涉及模具装置技术领域，具体涉及一种油压机上用的导套打头模具。
背景技术：
传统的导套托部通常是在普通车床或数控车床上加工而成，如导套内孔为16mm，外径为20mm，托部尺寸外径要求为25mm，则原材料至少要大于25mm以上才能将导套托部尺寸加工出来，而这种方式就很浪费原材料，并且车床加工托部的时间也较长导致了生产成本的提高，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种油压机上用的导套打头模具，能够大大的提高导套托部成型的生产效率，缩短产品的加工时间，节约原材料的使用,降低生产成本，操作比较简单方便，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含模具上模和模具下模；模具上模的下部设有模具下模；模具上模包含一号上模、二号上模、模具弹簧、固定座和固定螺丝；一号上模上固定设置有固定座，且固定座与一号上模为一体式结构；二号上模设置在一号上模的下部，且一号上模和二号上模之间均匀布设有数个模具弹簧；数个固定螺丝依次穿过二号上模和模具弹簧后与一号上模活动连接；所述的模具下模的中部设有通孔，且此通孔与二号上模的底端插接配合设置。
进一步地，所述的固定座与油压机上的上压料油压缸底部的活塞杆底端固定卡接。
进一步地，所述的模具下模通过螺栓固定设置在油压机上的模具下模固定座上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种油压机上用的导套打头模具，能够大大的提高导套托部成型的生产效率，缩短产品的加工时间，节约原材料的使用,降低生产成本，操作比较简单方便，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是具体实施方式的操作示意图。
附图标记说明：
模具上模1、一号上模1-1、二号上模1-2、模具弹簧1-3、固定座1-4、固定螺丝1-5、模具下模2、油压机3、上压料油压缸4、模具下模固定座5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含模具上模1和模具下模2；模具上模1的下部设有模具下模2；模具上模1包含一号上模1-1、二号上模1-2、模具弹簧1-3、固定座1-4和固定螺丝1-5；一号上模1-1上固定设置有固定座1-4，且固定座1-4与一号上模1-1采用一体成型；二号上模1-2设置在一号上模1-1的下部，且一号上模1-1和二号上模1-2之间均匀布设有六个模具弹簧1-3，且六个模具弹簧1-3按照等圆角设置，六个模具弹簧1-3的上、下两端分别焊接固定在一号上模1-1的下表面和二号上模1-2的上表面；六个固定螺丝1-5依次穿过二号上模1-2和模具弹簧1-3后与一号上模1-1固定连接，实现二号上模1-2在下过程中相对于一号上模1-1能上、下移动；所述的模具下模2的中部设有通孔，且此通孔与二号上模1-2的底端插接配合设置。
进一步地，所述的固定座1-4与油压机3上的上压料油压缸4底部的活塞杆底端固定卡接。
进一步地，所述的模具下模2通过螺栓固定设置在油压机3上的模具下模固定座5上。
本具体实施方式的工作原理：将模具上模1固定在上压料油压缸4的活塞杆顶端，将模具下模2固定在模具下模固定座5上，工作时，将原材料的一端经加热后放置于模具下模2内，上压料油压缸4的活塞杆下压，导套模具的模具上模1下压对导套的托部进行快速成型，下压时由于模具上模1的模具弹簧1-3被压缩，因此在回程时在模具弹簧1-3弹力作用下弹回原位，避免了将成型后的导套在导套模具上模1回程时将导套带起来的问题发生。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种油压机上用的导套打头模具，能够大大的提高导套托部成型的生产效率，缩短产品的加工时间，节约原材料的使用,降低生产成本，操作比较简单方便，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。