一种高浓臭气燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉燃烧设备技术领域，具体涉及一种高浓臭气燃烧装置，应用于焚烧造纸工艺中产生的高浓臭气。

背景技术：

现代造纸浆工业工艺中产生的高浓臭气，其特点是热值低，热值约为9MJ/Nm³,且含水量较大，浓度低。采用炉顶火炬燃烧(常用天然气或轻油伴烧)或送入碱回收炉燃烧是目前工业上常用的方法。因炉顶火炬燃烧需要化石燃料伴烧，不经济且污染环境，故目前只在碱回收炉停炉时启用；而送入碱回收炉燃烧的方式是具有处理污染物彻底，无二次污染产生，且能回收硫，节约芒硝，既有环保效益，又有经济效益。该技术的生产工艺过程是将高浓臭气通过燃烧装置送入炉内高温区燃烧，使得高浓臭气中的硫化氢(H2S)，甲硫醇(CH3SH)，甲硫醚(CH3SCH3)，二甲基二硫化物(CH3SSCH3)等能够充分的燃烧。

现有的高浓臭气焚烧装置仅通过在二次风口中设置高浓臭气枪将其送入炉膛，整个装置系统简单粗放导致高浓臭气与空气混合不均，容易导致高浓臭气来不及燃烧完全就逃逸出高温燃烧区，进而通过锅炉烟囱排入大气。现有的高浓臭气燃烧装置存在的问题有：

(1)仅通过二次风口送入碱回收锅炉炉内，高浓臭气和空气混合不均，容易导致高浓臭气来不及燃烧完全就逃逸出高温燃烧区，进而排放入大气中；

(2)启、停炉及低负荷时，炉内温度过低，高浓臭气无法有效燃烧完全；

(3)臭气燃烧器布置不合理，无法有效进入高温区燃烧；

(4)碱回收锅炉运行过程中在燃烧装置喷口处会有大量的碱灰将其堵死；

(5)无法观察到高浓臭气的燃烧情况。

故设计一种新的高浓臭气燃烧装置是必要的，除了解决高浓臭气与空气混合均匀，保证燃烧完全，还需考虑在碱回收锅炉启、停炉及低负荷时，炉内温度过低，高浓臭气也无法有效的燃烧完全，在臭气燃烧装置中设置辅助燃料的必要性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种高浓臭气燃烧装置。

本实用新型采用的技术方案是：包括风室，所述风室头端开口，尾端封闭，所述风室内中心轴向设有中心管，所述风室内轴向设有若干臭气枪头，所述若干臭气枪头位于中心管外圈沿圆周排列，所述若干臭气枪头尾端穿出风室并连通至高浓臭气环形母管，所述中心管尾端穿出风室且连接辅助燃料枪。

进一步优选的结构，所述若干臭气枪头均包括平行段和尾端的弯曲连接段，所述弯曲连接段一端与平行段连接，另一端与高浓臭气环形母管连接。

进一步优选的结构，所述高浓臭气环形母管开设进气接口。

进一步优选的结构，所述风室整体为管状结构，包括头端，中间段和尾端，其中，头端外径小于中间段外径，所述头端与中间段通过倾斜的过渡段连接，尾端设有密封板密封。

进一步优选的结构，所述若干臭气枪头的内侧在风室头端设有轴向旋流器。

进一步优选的结构，所述风室尾端内侧设有保温棉。

进一步优选的结构，所述风室尾端端面开设观火孔、点火器孔、火检孔和打焦孔。

进一步优选的结构，所述风室入口端设有调节风门，所述调节风门与风室径向连通，所述调节风门上设有把手。

本实用新型结构简单，使用寿命较长，大大减少备件损耗，且拆卸使用方便。

本实用新型具体的有益效果：

在结构上能大大强化了臭气与空气的混合，通过布置在碱回收锅炉的高温区，能有效将高浓臭气中的有害物质焚

烧完全；同时预留有在碱回收锅炉启、停炉及低负荷时，焚烧高浓臭气的能力。

(1)为强化高浓臭气与空气的混合，通过在喷口截面上布置多支臭气枪头保证枪头上小孔结构喷出的高浓臭气在喷口截面均匀；空气侧则设置轴向旋流器，将约50～70％的助燃风旋转，强化高浓臭气与空气的初期混合。

(2)在燃烧装置的中心管设置辅助燃料燃烧枪，在碱回收锅炉启、停炉及低负荷时并保证高浓臭气燃烧完全。

(3)高浓臭气燃烧装置为独立设备，不受二次风口位置影响，可以单独在碱回收锅炉上安装，可选取碱回收锅炉燃烧高温区布置。

(4)因高浓臭气燃烧装置为单独设备，在燃烧装置面板上设置观火孔、点火器孔、火检孔和打焦孔。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中，1-辅助燃料枪、2-高浓臭气环形母管(2.1-进气接口)、 3-风室(3.1-头端、3.2-中间段、3.3-尾端、3.4-密封板)、4-调节风门、 5-轴向旋流器、6-臭气枪头(6.1-平行段、6.2-弯曲连接段)、7-观火孔、8-点火器孔、9-火检孔、10-打焦孔、11-中心管、12-保温棉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

本实用新型适用于纸浆制造工艺产生的高浓臭气，枪前压力约为20kPa。

如图1、图2所示，本实用新型包括风室3，所述风室3头端开口，尾端封闭，所述风室3内中心轴向设有中心管11，所述风室3 内轴向设有若干臭气枪头6，所述若干臭气枪头6位于中心管11外圈沿圆周排列，所述若干臭气枪头6尾端穿出风室3并连通至高浓臭气环形母管2，所述中心管11尾端穿出风室3且连接辅助燃料枪1(可为油枪或气枪)。

所述若干臭气枪头6均包括平行段6.1和尾端的弯曲连接段6.2, 所述弯曲连接段6.2—端与平行段6.1连接，另一端与高浓臭气环形母管2连接。

所述高浓臭气环形母管2开设进气接口2.1。

所述风室3整体为管状结构，包括头端3.1，中间段3.2和尾端 3.3,其中，头端3.1外径小于中间段3.2外径，所述头端3.1与中间段 3.2通过倾斜的过渡段连接，尾端3.3设有密封板3.4密封。

所述若干臭气枪头6的内侧在风室3头端设有轴向旋流器5。

所述风室3尾端内侧设有保温棉12。

所述风室3尾端端面开设观火孔7、点火器孔8、火检孔9和打焦孔10。

所述风室3入口端设有调节风门4,所述调节风门4与风室3径向连通，所述调节风门4上设有把手。

风室3同水冷壁连接件焊接，将整套燃烧装置固定在水冷壁上，连接件内部填充耐火浇注料；高浓臭气环形母管2及其前置一周臭气枪头6与风室3面板焊接固定，臭气枪头6与水冷壁中心线距离由小孔臭气与空气混合距离而定；辅助燃料枪1通过中心套管布置在风室 3中心，可为油枪或气枪，枪头处设置有轴向旋流器5,保证辅助燃料稳燃；调节风门4与风室3螺栓连接。

观火孔7布置在风室3密封板3.4上，用于现场观察火焰情况；火检孔9布置在风室3密封板3.4上，用于设置火检远程观察火焰情况；点火器孔8布置在风室3密封板3.4上，用于设置高能点火器点燃辅助燃料枪1；打焦孔10布置在风室3密封板3.4上，可用于清理部分结焦碱灰。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。