一种新型的锅炉压力监控系统的制作方法

本发明涉及锅炉，具体是一种锅炉压力的监控系统。

背景技术：

火电厂循环流化床锅炉为了保证锅炉生产运行正常及锅炉设备的安全，需要对其炉膛壁的各个部位进行压力检测，从炉膛底部到锅炉尾部的空预器从两侧分别设计两个压力进行实时监测。目前常用的设计是一台压力变送器配一组两芯信号电缆，采用信号一对一的模式传至DCS系统，也就是几台压力变送器就需要几组的信号电缆把信号传输到远程的DCS系统。这样的设计就需要较高的信号电缆的成本和施工的成本，因线路较多也增加了日常信号故障率。

数模转换模块，可以实现把多路模拟信号集中起来，隔离转换数字信号，通过RS-485接口输出，运用MODBUS协议，把多组信号集中传输到远程的DCS系统或数字显示仪做显示监控。

Modbus 协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议，控制器相互之间、控制器经由网络（例如以太网）和其它设备之间可以通信。它已经成为一通用工业标准。有了它，不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络，进行集中监控。此协议定义了一个控制器能认识使用的消息结构,而不管它们是经过何种网络进行通信的。它描述了一控制器请求访问其它设备的过程，如果回应来自其它设备的请求，以及怎样侦测错误并记录。它制定了消息域格局和内容的公共格式。当在一Modbus网络上通信时，此协议决定了每个控制器须要知道它们的设备地址，识别按地址发来的消息，决定要产生何种行动。如果需要回应，控制器将生成反馈信息并用Modbus协议发出。在其它网络上，包含了Modbus协议的消息转换为在此网络上使用的帧或包结构。这种转换也扩展了根据具体的网络解决节地址、路由路径及错误检测的方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型的锅炉压力监控系统。

本实用新型的技术方案：一种新型的锅炉压力监控系统，由锅炉现场压力检测设备（压力变送器）、数模转换模块和DCS三个部分组成；压力检测设备检测锅炉压力，通过短距离信号电缆传输到数模转换模块，所述数模转换模块安装在现场，它集中多路压力检测设备传送过来的压力信号，然后转换输出一组数字信号通过MODBUS通讯电缆连接在远程的DCS系统上。

本实用新型在使用时，在DCS系统上制作相应的操作画面，设定好系统与数据采集A/D转换模块的参数。使用一条屏蔽电缆DCS与数据采集A/D转换模块相应的接口，通过MODBUS通讯协议实现了两套系统的信息互换。中控操作电脑与DCS系统之间使用TC/IP协议进行信号传输，中控人员可以在中控操作画面上实时观察到锅炉的压力检测数据，从而让中控操作人员指导工艺操作。

本实用新型的锅炉压力监控系统，改变了传统的一个信号一组传输电缆的通讯方式，通过本实用新型可以把现场多个压力信号通过一组信号电缆传输上中控系统，让生产人员可以同时监控多组锅炉的信号，从而降低了现场到DCS系统的信号电缆的投资成本，因线路只有一组，降低了因线路多而复杂的信号故障率，节约了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-压力变送器至数模转换模块的信号电缆；2-MODBUS通讯电缆；3-以太网网线。

具体实施方式

某公司热电装置一台锅炉现场使用了60多台压力变送器对锅炉的炉膛、风室进行检测压力。改造之前，每台压力变送器独立设置信号电缆传输到DCS系统，因此每台锅炉需要60多条信号电缆引至DCS相应的卡件，因线路复杂，卡件通道较多，日常生产过程存在较高的故障率。

针对现实情况，该公司按照本实用新型的方案，把现场的每台压力变送器的4-20mA的模拟量的电流信号按顺序集中接到数模转换模块，并设置好每台分析匹配的量程参数，MODBUS通讯需要把数模转换模块参数与DCS相对应，一致设定双方通讯格式为:RTU，模式为RS-485，波特率：9600bit/s 停止位：1位 校验方式：奇校验。在DCS系统的中控操作画面上设计了压力显示框，操作人员就通过DCS系统的操作画面可以对锅炉压力远程监控，及时调整锅炉的工艺操作。

通过这种设计，解决了过去线路复杂的问题，日常的检修故障判断也比较容易。改造过程因为是数模转换模块到DCS系统只需一条两芯屏蔽电缆就把多台压力信号传至DCS，因此信号电缆投资成本较低，这种设计可以运用在其他仪表领域,他的优点就是可以解决远距离传输的电缆的投资成本,也降低了因为线路复杂而造成的信号故障率。