一种生物质炉下渣管防堵装置的制作方法

本实用新型涉及一种防堵装置，特别是涉及一种生物质炉下渣管防堵装置。

背景技术：

生物质炉采用生物质成型燃料如碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等，通过风机送风，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧，从而用于炊事、取暖、烧水。生物质炉工作的过程中，会产生大量的废渣，通常情况下，废渣需要通过下渣管进行卸料，由于废渣中夹杂有大块废渣，卸料时容易对下渣管起到堵塞，现有下渣管的排渣口当有铁片盖上以后就会完全堵死，无法进行排渣，影响设备正常的使用。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种生物质炉下渣管防堵装置，能够防止生物质炉或其它设有排渣管的锅炉使用过程中堵塞，能够实现多方位排渣，不易堵死，排渣效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质炉下渣管防堵装置，所述防堵装置包括布风板、风帽、排渣口、下基座、支撑壁和上基座；所述布风板上形成有所述排渣口；所述风帽设置在所述布风板上，风帽均匀排列在所述排渣口外侧；所述下基座设置在所述排渣口处，下基座与排渣口的边缘固定连接；所述支撑壁连接在所述下基座和上基座之间，相邻支撑壁之间形成侧导渣口；所述上基座设置在所述支撑壁上端，上基座与支撑壁固定连接，上基座中心形成有上导渣口。

如上所述的一种生物质炉下渣管防堵装置，所述风帽呈圆柱状，风帽侧部设有风帽小孔，所述风帽小孔连通所述布风板。风帽的作用主要是通过风帽小孔出风使燃料达到流化状态。

如上所述的一种生物质炉下渣管防堵装置，所述排渣口和所述上导渣口外形相同，上导渣口位于排渣口的正上方。排渣口和上导渣口可以统一设计为圆形，将上导渣口和排渣口上下竖直排列设置。

如上所述的一种生物质炉下渣管防堵装置，所述排渣口和所述上导渣口外形相同，上导渣口位于排渣口的斜上方。排渣口和上导渣口可以统一设计为圆形，将上导渣口和排渣口上下错位排列设置。

如上所述的一种生物质炉下渣管防堵装置，所述下基座和所述上基座外形相同，下基座和上基座分别呈圆形。下基座和上基座起到固定支撑壁的作用。

如上所述的一种生物质炉下渣管防堵装置，所述支撑壁的数量为4个，4个支撑壁、下基座和上基座之间形成有4个侧导渣口。形成的4个侧导渣口配合上导渣口能够同时实现导渣排渣作用，4个侧导渣口和上导渣口发生同时堵死的概率几乎为零，有效地起到生物质炉下渣管防堵作用。

本实用新型的有益效果是：所述布风板上形成有所述排渣口；所述风帽设置在所述布风板上，风帽均匀排列在所述排渣口外侧；所述下基座设置在所述排渣口处，下基座与排渣口的边缘固定连接；所述支撑壁连接在所述下基座和上基座之间，相邻支撑壁之间形成侧导渣口；所述上基座设置在所述支撑壁上端，上基座与支撑壁固定连接，上基座中心形成有上导渣口。本实用新型有效避免生物质炉或其它设有排渣管的锅炉使用过程中堵塞，能够实现多方位排渣，不易堵死，结构简单，成本低，排渣效率高，有利于生物质炉或类似锅炉的正常使用。

附图说明

图1为生物质炉下渣管防堵装置结构示意图；

图2为生物质炉下渣管防堵装置布风板、风帽和排渣口示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-2所示，一种生物质炉下渣管防堵装置，所述防堵装置包括布风板1、风帽2、排渣口3、下基座4、支撑壁5和上基座6；所述布风板1上形成有所述排渣口3；所述风帽2设置在所述布风板1上，风帽2均匀排列在所述排渣口3外侧；所述下基座4设置在所述排渣口3处，下基座4与排渣口3的边缘固定连接；所述支撑壁5连接在所述下基座4和上基座6之间，相邻支撑壁5之间形成侧导渣口7；所述上基座6设置在所述支撑壁5上端，上基座6与支撑壁5固定连接，上基座6中心形成有上导渣口8。

生物质炉下渣管防堵装置的一个实施例中，所述风帽2呈圆柱状，风帽2侧部设有风帽小孔9，所述风帽小孔9连通所述布风板1。风帽2通过风帽小孔9出风，使生物质燃料达到流化状态。

生物质炉下渣管防堵装置的一个实施例中，所述排渣口3和所述上导渣口8外形相同，上导渣口8位于排渣口3的正上方。排渣口3和上导渣口8可以统一设计为圆形，将上导渣口8和排渣口3上下竖直排列设置。

生物质炉下渣管防堵装置的一个实施例中，所述排渣口3和所述上导渣口8外形相同，上导渣口8位于排渣口3的斜上方。排渣口3和上导渣口8可以统一设计为圆形，将上导渣口8和排渣口3上下错位排列设置。

生物质炉下渣管防堵装置的一个实施例中，所述下基座4和所述上基座6外形相同，下基座4和上基座6分别呈圆形。下基座4和上基座6起到固定支撑壁5的作用。

生物质炉下渣管防堵装置的一个实施例中，所述支撑壁5的数量为4个，4个支撑壁5、下基座4和上基座6之间形成有4个侧导渣口7。形成的4个侧导渣口7配合上导渣口8能够同时实现导渣排渣作用，4个侧导渣口7和上导渣口8发生同时堵死的概率几乎为零，有效地起到生物质炉下渣管防堵作用。

本实用新型设有布风板1、风帽2、排渣口3、下基座4、支撑壁5和上基座6，布风板1上形成有排渣口3；风帽2设置在布风板1上，风帽2均匀排列在排渣口3外侧；下基座4设置在排渣口3处，下基座4与排渣口3的边缘固定连接；支撑壁5连接在下基座4和上基座6之间，相邻支撑壁5之间形成侧导渣口7；上基座6设置在支撑壁5上端，上基座6与支撑壁5固定连接，上基座6中心形成有上导渣口8。本实用新型的4个侧导渣口7配合上导渣口8能够同时实现导渣排渣作用，4个侧导渣口7和上导渣口8发生同时堵死的概率几乎为零，有效地起到生物质炉下渣管防堵作用，不易堵死，结构简单，成本低，排渣效率高，有利于生物质炉或类似锅炉的正常使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。