一种新型焚烧化工废液废气的焚烧炉的制作方法

一种新型焚烧化工废液废气的焚烧炉，属于化工设备技术领域。

背景技术：

在化工生产中会产生大量的废液废气，废液废气是常见的危险废物，由于种类各异、热值不同，处置起来比较困难。目前，大都采取焚烧方法处理，但是由于现有技术的限制，焚烧的液体或者气体焚烧时气流混合不充分，毁损率低且容易造成二次污染，尤其含无机物的废液和废气焚烧时粉尘堵塞问题严重。

另外，由于工业产生的废液废气种类繁多，必须了解废液的特性和数量，如黏度、热值、水分、卤素含量、硫化物含量、固体悬浮物含量，才能设计出适应性强的焚烧炉。而这样一般是特定的焚烧炉适应特定特性的废液废气，适应面窄。因此，为了实现处置各类废液废气，有必要设计一种适应面更广的焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对废液和废气进行焚烧处理，适应多种废液、废气的处理焚烧的新型焚烧化工废液废气的焚烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型焚烧化工废液废气的焚烧炉，包括炉体，其特征在于：所述的炉体的两侧对称设置有独立的左燃烧腔和右燃烧腔，炉体的顶部设置有同时与左燃烧腔和右燃烧腔连通的出气口，左燃烧腔和右燃烧腔的下侧均设置有蓄热床，蓄热床的下端连接有废气输入管，左燃烧腔或右燃烧腔的上部还连接有废液输入管和燃料输入管。

优选的，所述的左燃烧腔和右燃烧腔的上部均为由下至上逐渐向内的倾斜状，下部均竖直设置。

优选的，所述的左燃烧腔和右燃烧腔的下部通过连通管连通。

优选的，所述的连通管对称设置有两根，两根连通管分别从两侧将左燃烧腔和右燃烧腔连通。

优选的，环绕所述的左燃烧腔和右燃烧腔的外壁设置有加强筋。

优选的，所述的废液输入管与右燃烧腔的上部连通，燃料输入管与左燃烧腔的上部连通。

优选的，所述的废液输入管的输出端设置废液喷嘴，所述的燃料输入管的输出端设置有燃料喷嘴。

优选的，所述的燃料输入管上设置有阀门。

优选的，所述的废气输入管通过三通阀同时与两个蓄热床相连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本新型焚烧化工废液废气的焚烧炉可处置不同种类的废液、废气，适应多种废液、废气的处理焚烧，废气通过废气进管从下方进入燃烧腔，废液从上方进入燃烧腔，通过封闭式的炉体，提高燃烧时的压力，使燃烧更加充分；左、右燃烧腔可保证物料充分燃烧、能减少有害物质生成，极大地降低了对环境污染。

2、左燃烧腔和右燃烧腔的上部均为由下至上逐渐向内的倾斜状，使左燃烧腔和右燃烧腔上部方便与出气口连通，保证燃烧之后的烟气及时排出。

3、连通管便于燃料和空气在两个燃烧室内循环。

4、加强筋能够提高左燃烧腔和右燃烧腔竖直部和倾斜部的连接强度。

5、燃料喷嘴使进入炉体内的燃料成雾状，保证燃料充分燃烧，废液喷嘴能够使进入炉体内的废液成雾状，保证对废液充分焚烧。

6、阀门能够调节燃料的输入速度，节约燃料。

附图说明

图1为新型焚烧化工废液废气的焚烧炉的主视结构示意图。

图中：1、炉体 2、左燃烧腔 3、右燃烧腔 4、出气口 5、加强筋 6、连通管 7、蓄热床 8、输送管 9、废气输入管 10、三通阀 11、燃料喷嘴 12、阀门 13、燃料输入管 14、废液喷嘴 15、废液输入管。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种新型焚烧化工废液废气的焚烧炉，包括炉体1，炉体1的两侧对称设置有独立的左燃烧腔2和右燃烧腔3，炉体1的顶部设置有同时与左燃烧腔2和右燃烧腔3连通的出气口4，左燃烧腔2和右燃烧腔3的下侧均设置有蓄热床7，蓄热床7的下端连接有废气输入管9，左燃烧腔2或右燃烧腔3的上部还连接有废液输入管15和燃料输入管13。本新型焚烧化工废液废气的焚烧炉可处置不同种类的废液、废气，适应多种废液、废气的处理焚烧，废气通过废气进管从下方进入燃烧腔，废液从上方进入燃烧腔，通过封闭式的炉体，提高燃烧时的压力，使燃烧更加充分；左、右燃烧腔可保证物料充分燃烧、能减少有害物质生成，极大地降低了对环境污染。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：炉体1封闭设置，炉体1的左侧设置有左燃烧腔2，炉体1的右侧设置有右燃烧腔3，左燃烧腔2和右燃烧腔3对称且独立设置，炉体1的上侧中部设置有出气口4。左燃烧腔2和右燃烧腔3的下部均为竖直设置的竖直部，左燃烧腔2和右燃烧腔3的上部均为由下至上逐渐向内倾斜的倾斜部，左燃烧腔2和右燃烧腔3的上部均与出气口4连通。

环绕左燃烧腔2和右燃烧腔3的外壁均设置有加强筋5，加强筋5设置在左燃烧腔2和右燃烧腔3的竖直部和倾斜部之间，从而保证倾斜部和竖直部的连接强度。

燃料输入管13设置在左燃烧腔2的左侧上方，燃料输入管13上设置有阀门12，方便调节输入到左燃烧腔2内的燃料的速度，燃料输入管13的输出端设置有燃料喷嘴11，燃料喷嘴11的输出端与左燃烧腔2的倾斜部上部连通，从而将燃料喷入左燃烧腔2内。

废液输入管15设置在右燃烧腔3的上部，废液输入管15的输出端设置有废液喷嘴14，废液喷嘴14的输出端与右燃烧腔3的倾斜部的上部连通，废液喷嘴14能够将废液喷入右燃烧腔3内。

左燃烧腔2和右燃烧腔3之间设置有连通管6，连通管6对称设置有两根，两根连通管6分别从左燃烧腔2和右燃烧腔3的两侧将左燃烧腔2和右燃烧腔3连通，从而使左燃烧腔2和右燃烧腔3内的燃料和空气通过连通管6循环，保证燃料、空气和废液在左燃烧腔2和右燃烧腔3内分布均匀。

左燃烧腔2和右燃烧腔3的下侧均设置有蓄热床7，两个蓄热床7独立设置，每个蓄热床7的下端均设置有由下至上直径逐渐增大的漏斗状集气罩，集气罩的上端与对应侧的蓄热床7下端连通，每个集气罩的下端均连接有输送管8，输送管8上端与对应侧的集气罩连通，输送管8的下端通过三通阀10同时与废气输入管9连通，从而使废气输入管9同时与两个蓄热床7连通。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。