一种环保型化工废液焚烧设备的制作方法

一种环保型化工废液焚烧设备，属于化工设备技术领域。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，化工领域所使用的设备不断得到改进，就化工废液焚烧设备而言，目前所使用的焚烧设备经改进后焚烧效果显著，成本低且可回收废液中热量，在化工废液无害化处置中得到了广泛应用，但仍存在一定的缺陷，现有的焚烧设备的焚烧过程通常是化工废液经设在焚烧炉中的喷嘴雾化后，直接进入焚烧炉中，在焚烧炉里，雾化后的废液液滴受热蒸发、分解，其中可燃物与炉内氧气发生充分氧化反应，完成化工废液的焚烧过程，由于化工废液来源广泛，有些化工废液中会有含量不等的金属盐、卤族元素等杂物，化工废液焚烧产生的颗粒物熔点较低，在回收烟气余热的过程中，低熔点的固体颗粒物会在换热管束上凝结，严重影响系统的正常运行，且化工废液未得到充分焚烧，产生的烟气未得到彻底净化直接排放，未能达到环保指标。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种确保废液中有害成分在二次焚烧后被充分氧化分解，使得焚烧效果较好的环保型化工废液焚烧设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该环保型化工废液焚烧设备，其特征在于：包括焚烧室、除尘器、蒸发室以及净化室，焚烧室的上侧设置有燃烧器，燃烧器的喷火口设置在焚烧室内，除尘器的进气口通过抽风机与蒸发室的底部连通，除尘器的出气口与焚烧室的上部连通，焚烧室的下部同时与蒸发室的上部和净化室连通，焚烧室还连接有鼓风机，蒸发室连接有废液输入管，净化室内设置有吸附层，净化室上设置有出气口。

优选的，所述的燃烧器的空气入口也与鼓风机的出风口连通。

优选的，所述的焚烧室的内壁设置有保温层，焚烧室内设置有温度传感器。

优选的，所述的除尘器的下侧设置有与其连通的集料桶。

优选的，所述的蒸发室内设置有布水管，布水管上设置有多个雾化喷头，废液输入管与布水管相连通。

优选的，所述的净化室为封闭的箱体，吸附层设置在净化室中部并将净化室内腔分隔成进气仓和出气仓，出气口与出气仓相连通，进气仓与焚烧室相连通。

优选的，所述的净化室内设置有旋转喷头。

优选的，所述的蒸发室的一侧设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本环保型化工废液焚烧设备的焚烧室内产生的高温烟气能进入蒸发室与废液充分接触，产生的混合气体能通过抽风机抽进焚烧室继续焚烧，确保废液有害成分在二次焚烧后被充分氧化分解，使得焚烧效果较好，通过安装除尘器使得混合气体在进入焚烧室之前能预先去除含盐废气中形成的固体颗粒物，不仅减轻了焚烧尾气的除尘压力，且能避免含盐颗粒在管道内部结渣，防止影响装置的使用寿命和焚烧效率，焚烧过程中产生的有害烟气进入气体净化室时，吸附层进一步吸附有害气体成分，使得尾气处理较为彻底。

2、燃烧器的空气入口也与鼓风机连通，保证燃烧器的火焰能够喷入燃烧室内。

3、保温层能够避免焚烧室内的温度散失，温度传感器能够实时检测焚烧室内的温度，便于操作人员实时把握焚烧室内的温度。

4、集料桶能够收集除尘器内固体颗粒物。

5、布水管通过雾化喷头将废液喷入蒸发室内，从而更好地与进入蒸发室内的高温烟气混合，保证废液充分蒸发，使废液蒸气在焚烧室内充分焚烧，废液处理效果好。

6、吸附层对气体进行吸附，避免排放到空气中的气体内含有污染物，进而避免对环境造成污染。

7、旋转喷头能够对净化室内的气体进行冲刷，进一步除去气体中的有害物质，避免对环境造成污染。

8、观察窗方便观察废液在蒸发室内的蒸发情况，进而方便对设备进行调试。

附图说明

图1为环保型化工废液焚烧设备的主视剖视示意图。

图2为环保型化工废液焚烧设备的主视示意图。

图中：1、底座 2、万向轮 3、推手 4、鼓风机 5、焚烧室 6、集料桶 7、燃烧器 8、除尘器 9、蒸发室 10、净化室 11、燃料输入管 12、布水管 13、雾化喷头 14、废液输入管 15、旋转喷头 16、活性炭层 17、出气口 18、温度传感器 19、抽风机 20、观察窗。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种环保型化工废液焚烧设备，包括焚烧室5、除尘器8、蒸发室9以及净化室10，焚烧室5的上侧设置有燃烧器7，燃烧器7的喷火口设置在焚烧室5内，除尘器8的进气口通过抽风机19与蒸发室9的底部连通，除尘器8的出气口与焚烧室5的上部连通，焚烧室5的下部同时与蒸发室9的上部和净化室10连通，焚烧室5还连接有鼓风机4，蒸发室9连接有废液输入管14，净化室10内设置有吸附层，净化室10上设置有出气口17。本环保型化工废液焚烧设备的焚烧室5内产生的高温烟气能进入蒸发室9与废液充分接触，产生的混合气体能通过抽风机19抽进焚烧室5继续焚烧，确保废液有害成分在二次焚烧后被充分氧化分解，使得焚烧效果较好，通过安装除尘器8使得混合气体在进入焚烧室5之前能预先去除含盐废气中形成的固体颗粒物，不仅减轻了焚烧尾气的除尘压力，且能避免含盐颗粒在管道内部结渣，防止影响装置的使用寿命和焚烧效率，焚烧过程中产生的有害烟气进入气体净化室10时，吸附层进一步吸附有害气体成分，使得尾气处理较为彻底。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：本环保型化工废液焚烧设备还包括底座1，底座1的下侧设置有万向轮2，底座1的左端设置有推手3，推手3外包覆有防滑橡胶，从而方便对底座1的位置进行调整。焚烧室5、除尘器8、蒸发室9以及净化室10由左至右依次安装在底座1上侧，鼓风机4设置在焚烧室5左侧的底座1上，抽风机19设置在除尘器8和蒸发室9之间的底座1上。

焚烧室5为封闭的箱体结构，焚烧室5的内壁设置有保温层，从而避免焚烧室5内的热量散失，焚烧室5内的上部设置有温度传感器18，能够实时监测焚烧室5内的温度，从而方便工作人员方便控制焚烧室5的温度。燃烧器7设置在焚烧室5的上侧，燃烧器7的喷火口设置在焚烧室5内。燃烧器7的燃料入口连接有燃料输入管11，燃料输入管11上设置有阀门，方便调节燃料的输入速度以及调节燃料的通断。鼓风机4的出风口同时与燃烧器7的空气入口和焚烧室5的上部连通，既能够向燃烧器7内通入空气，又能够向燃烧器7内通入空气，保证燃烧所需的氧气，还能够辅助热风的输送。鼓风机4与燃烧器7之间以及鼓风机4与焚烧室5之间均设置有阀门，方便控制空气输送的通断，使用方便。

除尘器8的下侧设置有集料桶6，集料桶6与除尘器8同轴设置，集料桶6安装在底座1上，除尘器8安装在集料桶6的上侧，且除尘器8的下侧与集料桶6的上侧连通，使除尘器8分离出来的固体颗粒进入到集料桶6内收集，避免直接排放到空气中造成粉尘污染。

蒸发室9为封闭的圆筒，蒸发室9的上下两端均为中部外凸的弧形，蒸发室9的下部通过支架安装在底座1上，使蒸发室9与底座1间隔设置。蒸发室9的内设置有布水管12，布水管12水平设置在蒸发室9的上部，布水管12的左端封闭设置，布水管12的右端与废液输入管14相连通，废液输入管14上设置有阀门，从而方便调节废液的输入速度，避免废液输入过快影响焚烧效果。布水管12的下侧设置有多个雾化喷头13，雾化喷头13能够将废液成雾状喷到蒸发室9内，能够保证废液与热气充分混合，保证废液充分蒸发，提高了废液焚烧效果。

蒸发室9的上部通过管道与焚烧室5的下部连通，蒸发室9和焚烧室5之间的管道上设置有阀门，从而方便调节热气进入蒸发室9的量，调节方便。蒸发室9的下部通过管道与抽风机19的进风口连通，抽风机19的出风口与除尘器8的进气口连通，除尘器8的出气口与焚烧室5的上部连通，抽风机19抽取焚烧室5内的废液蒸气，使废液蒸气通过除尘器8除尘后进入到焚烧室5内焚烧。

蒸发室9的一侧设置有观察窗20，方便工作人员实时观察蒸发室9内的工作状况，方便对设备进行调试。

净化室10封闭的箱体，净化室10内设置有吸附层，吸附层为活性炭层16，活性炭层16优选高效活性炭，活性炭层16竖向设置，将净化室10内腔分隔成左侧的进气仓和右侧的出气仓，净化室10的右侧设置有与出气仓连通的出气口17，进气仓的上侧中部通过管道与焚烧室5的下部连通，进气仓与焚烧室5之间的管道上设置有阀门，从而方便调节热风的通断和输送量，使焚烧后的热风通过活性炭层16吸附后通过出气口17排到大气中，避免对环境造成污染。

净化室10的进气仓内还设置有旋转喷头15，旋转喷头15安装在净化室10的左侧，在本实施例中，旋转喷头15由上至下间隔设置有两个，旋转喷头15的输入端伸出净化室10，从而能够对进入到进气仓内的热风进行喷洒降温除尘，避免排到空气中对环境造成污染。每个旋转喷头15的输入端和出气口17的出气端均设置滤网。活性炭层16靠近旋转喷头15一侧的净化室10底部均布有多个通孔，防止沉降的固体颗粒堆积在净化室10内影响其使用寿命。

在本实施例中，阀门均为电磁阀，从而方便控制。

本环保型化工废液焚烧设备的使用方法如下：接通电源，首先开启鼓风机4和燃烧器7，同时开启鼓风机4与燃烧器7和鼓风机4与焚烧室5之间的阀门，鼓风机4将空气分别抽进燃烧器7和焚烧室5内，燃料同时经燃料输入管11进入燃烧器7，在焚烧室5内燃烧一段时间后，高温烟气进入蒸发室9内，然后废液经废液输入管14进入布水管12内，并经雾化喷头13喷出，与高温烟气进行传热传质，从液态变成气态，然后废液蒸气、盐的固体颗粒物和降温后的烟气混合气体离开蒸发室9。开启抽风机19，抽风机19将混合气体抽进除尘器8内进行除尘，除去含盐废液中形成的固体颗粒物，除尘后的净混合气体继续进入焚烧室5内进行二次焚烧，最后焚烧后的气体进入净化室10内，开启旋转喷头15，旋转喷头15喷出的水雾促使剩余固体颗粒物沉降，然后配合活性炭层16进一步吸附有害气体成分，彻底净化后的气体经出气口17排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。