一种锅炉烟气余热发生器的制作方法

本实用新型涉及锅炉相关技术领域，具体为一种锅炉烟气余热发生器。

背景技术：

现如今各种锅炉的运用越来越广泛，而锅炉烟气含有大量热量，若通过烟囱直接排到空气中，不仅浪费了烟气含有的余热，烟气中含有的煤灰也会污染周围环境，现有的烟气余热回收装置通常采用单根蛇行管作为烟道，但是单管烟道的换热面积小，且弯曲的蛇行管的风阻大，排风效果较差，烟气余热回收利用效果差，同时烟气中的灰尘容易在装置内部堆积，引起装置堵塞，并且对内部污渍清理十分不便。

针对上述问题，在原有烟气余热回收装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气余热发生器，以解决上述背景技术中提出烟气余热回收装置利用率低、装置内部易堵塞、不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气余热发生器，包括壳体和煤灰积尘室，所述壳体的内侧设置有储水仓，且储水仓的内侧设置有螺旋隔板，所述螺旋隔板的右方设置有进水管，且进水管的右方设置有水泵，所述储水仓的下方设置有出水管，且出水管的下方设置有进烟口，并且进烟口的下方设置有除尘装置，所述煤灰积尘室位于进烟口的右方，且煤灰积尘室的前方设置有煤灰清理口，所述煤灰积尘室的上方设置有烟气管道，且烟气管道的下方安装有烟道阀门，并且烟气管道的后方设置有声波清灰器，所述烟气管道的上方设置有出烟室，且出烟室的内侧设置有风机，并且风机的上方设置有出烟管。

优选的，所述壳体、煤灰积尘室和出烟室为一体化结构，且煤灰积尘室和出烟室之间通过烟气管道相互连接。

优选的，所述螺旋隔板均匀分布在储水仓的内侧，且螺旋隔板的螺纹凹槽正对着进水管的出水口。

优选的，所述煤灰积尘室位于烟气管道的正下方，且烟气管道和进烟口通过煤灰积尘室相互连接。

优选的，所述烟气管道设置有14个，且每个烟气管道的下方设置有相对应的烟道阀门，并且烟气管道的中轴线和螺旋隔板的中轴线相互平行。

优选的，所述风机和壳体为铆钉连接，且风机的中轴线和出烟管的中轴线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉烟气余热发生器，

1、设置有螺旋隔板，在装置使用过程中配合水泵使用，可以使进水管进入装置内部的水流在装置内盘旋流动，使得液体和烟气管道中烟气之间的热交换更加均匀充分；

2、设置有除尘装置，该除尘装置采用双碱法脱硫技术的DTTW-2型的烟气除尘装置，除尘装置内部设有过滤筛和干燥层，能够有效的对烟气中的烟尘进行过滤，防止过量的烟尘进入装置内部造成堵塞；

3、设置有烟道阀门，每个烟气管道下方都设置有相应的烟道阀门，可以通过打开和关闭烟道阀门控制装置的工作效率，同时在对装置进行清灰时，可以只打开一个烟道阀门，在风机的吹动下提供较大的空气流速，从而对相应的烟气管道进行清理；

4、设置有声波清灰器，该声波清灰器SQ—100型膜片式声波清灰器，利用声波振荡的反复作用，使灰渣的结构因疲劳而破坏，然后从附着体表面脱落，达到清灰的作用；

5、设置有风机，在装置使用过程中，风机可以加快装置内的空气流动速率，从而提高装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图。

图中：1、壳体；2、储水仓；3、螺旋隔板；4、进水管；5、水泵；6、出水管；7、进烟口；8、除尘装置；9、煤灰积尘室；10、煤灰清理口；11、烟气管道；12、烟道阀门；13、声波清灰器；14、出烟室；15、风机；16、出烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉烟气余热发生器，包括壳体1、储水仓2、螺旋隔板3、进水管4、水泵5、出水管6、进烟口7、除尘装置8、煤灰积尘室9、煤灰清理口10、烟气管道11、烟道阀门12、声波清灰器13、出烟室14、风机15和出烟管16，壳体1的内侧设置有储水仓 2，且储水仓2的内侧设置有螺旋隔板3，壳体1、煤灰积尘室9和出烟室14 为一体化结构，且煤灰积尘室9和出烟室14之间通过烟气管道11相互连接，便于装置内烟气的流通，螺旋隔板3的右方设置有进水管4，且进水管4的右方设置有水泵5，螺旋隔板3均匀分布在储水仓2的内侧，且螺旋隔板3的螺纹凹槽正对着进水管4的出水口，使水流在装置内盘旋流动，使得热交换更加均匀充分，储水仓2的下方设置有出水管6，且出水管6的下方设置有进烟口7，并且进烟口7的下方设置有除尘装置8，煤灰积尘室9位于进烟口7的右方，且煤灰积尘室9的前方设置有煤灰清理口10，煤灰积尘室9位于烟气管道11的正下方，且烟气管道11和进烟口7通过煤灰积尘室9相互连接，便于对堆积的煤灰进行清理，煤灰积尘室9的上方设置有烟气管道11，且烟气管道11的下方安装有烟道阀门12，并且烟气管道11的后方设置有声波清灰器13，烟气管道11设置有14个，且每个烟气管道11的下方设置有相对应的烟道阀门12，并且烟气管道11的中轴线和螺旋隔板3的中轴线相互平行，便于装置进行热交换，从而进行余热利用，烟气管道11的上方设置有出烟室 14，且出烟室14的内侧设置有风机15，并且风机15的上方设置有出烟管16 风机15和壳体1为铆钉连接，且风机15的中轴线和出烟管16的中轴线相互重合，便于加快装置内的空气流动，提高装置的使用效率。

工作原理：在使用该锅炉烟气余热发生器时，首先将装置的电源和电网相互连接，从而开始使用，在装置的使用过程中首先将壳体1下的进烟口7 和锅炉的排烟管相互连接，然后烟气通过除尘装置8的过滤除尘后进入煤灰积尘室9，然后烟气进入打开烟道阀门12的烟气管道11中，同时在水泵5的作用下，水流从进水管4进入储水仓2，然后在螺旋隔板3的引导下，水流在装置内进行盘旋流动，从而和烟气管道11中的高温烟气进行热交换，之后热水从出水管6流出，可以进行供暖或是提供给其他需要热水的地方，从而进行余热利用，之后烟气会从烟气管道11流入出烟室14，在风机15的作用下从出烟管16排出，在需要对装置内部进行清理时，可以打开声波清灰器13 利用声波振荡的反复作用，使灰渣从附着表面脱落，同时可以只打开一个烟道阀门12，在其他烟气管道11关闭的情况下，风机15可以在单个烟气管道 11中形成较大的空气流速，从而利用气流对相应的烟气管道11进行进一步清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。