新型炉头的制作方法

本实用新型属于炉具技术领域，具体涉及新型炉头。

背景技术：

炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义，同时炉头的应用范围也十分广泛。

现有的炉头在使用时仍然存在一些不足之处：现有的炉头在使用中，由于内部产生高温，使得炉头的外部温度较高，在使用者操作不慎时，容易造成烫伤的危险，同时现有的炉头在长时间工作下，高温容易传输到底端的气阀上，使得气阀的温度升高，影响使用，严重可造成爆炸的巨大危害，以及在炉头内的炉芯发散处的火焰较为扩散，使得温度相对较低，使用起来存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型炉头，以解决上述背景技术中提出的现有的炉头在使用中，由于内部产生高温，使得炉头的外部温度较高，在使用者操作不慎时，容易造成烫伤的危险，同时现有的炉头在长时间工作下，高温容易传输到底端的气阀上，使得气阀的温度升高，影响使用，严重可造成爆炸的巨大危害，以及在炉头内的炉芯发散处的火焰较为扩散，使得温度相对较低，使用起来存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型炉头，包括炉头主体和炉头主体外侧的防护机构以及炉头主体内侧的连接机构，所述防护机构包括防风外壳，所述防风外壳的表面设置有防风口，所述防风口的底端相对于防风外壳的表面开设有散热口，所述防风外壳的底端连接有点火器固定架套件。

优选的，所述连接机构包括第二固定板，所述第二固定板的底端设置有炉芯底座，且第二固定板的顶端设置有第一固定板，所述第一固定板与第二固定板的间隙圆心处设置有炉芯中柱，所述炉芯底座的顶端与炉芯中柱的底端固定连接，所述炉芯底座的一侧连接有炉芯调节棒，所述炉芯调节棒的端部与防风外壳贯穿连接，所述炉芯底座的底端与外部气阀固定连接。

优选的，所述炉头主体包括第一固定板，所述第一固定板的底端与第二固定板的顶端均设置有定位块，且第一固定板与定位块的连接处设置有螺丝，所述第一固定板通过定位块与炉芯中柱固定连接，所述第一固定板的顶端设置有炉芯头，所述炉芯头的一侧设置有点火装置固定架。

优选的，所述炉芯头的内侧固定有陶瓷蜂窝石，所述陶瓷蜂窝石为多孔状结构。

优选的，所述防风外壳的顶端内额设置有转动块，所述转动块的一侧设置有固定块，所述固定块与转动块的内侧设置有铆钉，所述铆钉通过贯穿固定块和转动块与防风外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的防风外壳在使用中，可以有效的保证炉头内部的火焰不受外部空气等因素的影响，同时底端的通风孔可以进行散热，使得防风外壳底端部分的温度适中处于恒定值，不会对人体造成伤害，以及设计的炉芯底座与气阀连接，使得气阀与炉芯头没有任何接触的地方，从而在炉芯头长时间工作中，所产生的热量不会影响气阀，保证了加工的稳定性，同时避免了因气阀温度过高而导致的爆炸，保证了使用的安全性，以及设计的陶瓷蜂窝石可以将火焰进行集聚，使得温度能够得到大大的加强，缩小了使用的局限性。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型炉芯底座的连接剖视图；

图3为本实用新型炉芯底座与炉芯中柱的连接示意图；

图4为本实用新型炉芯头的俯视图；

图中：1、炉芯头；2、第一固定板；3、第二固定板；4、螺丝；5、炉芯调节棒；6、点火器固定架套件；7、防风外壳；8、固定块；9、铆钉；10、转动块；11、炉芯底座；12、定位块；13、炉芯中柱；14、点火装置固定架；15、陶瓷蜂窝石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：新型炉头，包括炉头主体和炉头主体外侧的防护机构以及炉头主体内侧的连接机构，防护机构包括防风外壳7，防风外壳7的表面设置有防风口，防风口的底端相对于防风外壳7的表面开设有散热口，防风外壳7的底端通过螺栓连接有点火器固定架套件6。

为了防止高温对外部气阀产生影响，本实施例中，优选的，连接机构包括第二固定板3，第二固定板3的底端设置有炉芯底座11，且第二固定板3的顶端设置有第一固定板2，第一固定板2与第二固定板3的间隙圆心处设置有炉芯中柱13，炉芯底座11的顶端与炉芯中柱13的底端螺纹连接，炉芯底座11的一侧连接有炉芯调节棒5，炉芯调节棒5的端部与防风外壳7贯穿连接，炉芯底座11的底端与外部气阀螺纹连接。

为了便于使用，本实施例中，优选的，炉头主体包括第一固定板2，第一固定板2的底端与第二固定板3的顶端均设置有定位块12，且第一固定板2与定位块12的连接处设置有螺丝4，第一固定板2通过定位块12与炉芯中柱13固定连接，第一固定板2的顶端设置有炉芯头1，炉芯头1的一侧设置有点火装置固定架14。

为了便于聚火提高温度，本实施例中，优选的，炉芯头1的内侧固定有陶瓷蜂窝石15，陶瓷蜂窝石15为多孔状结构，且孔径为0.5mm。

为了便于使用，本实施例中，优选的，防风外壳7的顶端内额设置有转动块10，转动块10的一侧设置有固定块8，固定块8与转动块10的内侧设置有铆钉9，铆钉9通过贯穿固定块8和转动块10与防风外壳7固定连接。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：新型炉头，包括炉头主体和炉头主体外侧的防护机构以及炉头主体内侧的连接机构，防护机构包括防风外壳7，防风外壳7的表面设置有防风口，防风口的底端相对于防风外壳7的表面开设有散热口，防风外壳7的底端通过卡合连接有点火器固定架套件6。

为了防止高温对外部气阀产生影响，本实施例中，优选的，连接机构包括第二固定板3，第二固定板3的底端设置有炉芯底座11，且第二固定板3的顶端设置有第一固定板2，第一固定板2与第二固定板3的间隙圆心处设置有炉芯中柱13，炉芯底座11的顶端与炉芯中柱13的底端卡合连接，炉芯底座11的一侧连接有炉芯调节棒5，炉芯调节棒5的端部与防风外壳7贯穿连接，炉芯底座11的底端与外部气阀螺纹连接。

为了便于使用，本实施例中，优选的，炉头主体包括第一固定板2，第一固定板2的底端与第二固定板3的顶端均设置有定位块12，且第一固定板2与定位块12的连接处设置有螺丝4，第一固定板2通过定位块12与炉芯中柱13固定连接，第一固定板2的顶端设置有炉芯头1，炉芯头1的一侧设置有点火装置固定架14。

为了便于聚火提高温度，本实施例中，优选的，炉芯头1的内侧固定有陶瓷蜂窝石15，陶瓷蜂窝石15为多孔状结构，且孔径为0.8mm。

为了便于使用，本实施例中，优选的，防风外壳7的顶端内额设置有转动块10，转动块10的一侧设置有固定块8，固定块8与转动块10的内侧设置有铆钉9，铆钉9通过贯穿固定块8和转动块10与防风外壳7固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将本实用新型进行安装，先将炉芯调节棒5的一端从防风外壳7的表面贯穿，随后将炉芯底座11从防风外壳7的底端插入连接，接着将炉芯调节棒5与贯穿防风外壳7内侧的炉芯底座11进行固定，接着将螺丝4贯穿第一固定板2的四周边缘处与定位块12固定，再将螺丝4贯穿第二固定板3与定位块12固定，将炉芯中柱13放置在第二固定板3的表面圆心处，随后将第一固定板2通过定位块12放置在第二固定板3表面开设的凹槽内固定，接着将炉芯头1放置在第一固定板2的表面固定，再将点火装置固定架14放置在炉芯头1的侧边，随后将安装好的炉芯头1、第一固定板2和第二固定板3放置在防风外壳7的内侧，随后再将转动块10和固定块8通过铆钉9固定连接，接着将炉芯底座11的底端与气阀连接，将炉芯底座11的顶端贯穿第二固定板3与炉芯中柱13的底端连接，随后即可进行使用，在使用中，先启动点火装置固定架14，火焰从炉芯头1内的陶瓷蜂窝石15内侧喷出，以此达到聚火的效果，且提高温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。