一种外置式燃烧炉的制作方法

本实用新型属于燃烧炉技术领域，具体涉及一种外置式燃烧炉。

背景技术：

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。

在专利号是CN201720236520.1的中国专利中，提到了一种外置式燃烧炉，通过增加了螺旋搅拌过程，确保生物质原料充分分散，增大了与空气的接触面积，在燃烧时燃烧更加充分，提高了燃烧效率，在燃烧炉内筒壁上设置了若干小孔，起到二次助燃的作用，但是，上述一种外置式燃烧炉在使用螺旋搅拌过程中并不能将较大的生物质原料破碎成粉末状，也不能将生物质原料稳定的输送至燃烧炉内，生物质原料在燃烧时并增加与空气的接触面积，燃烧不够充分，另外，上述一种外置式燃烧炉在燃烧时，燃烧产生的灰烬会充斥在燃烧炉内，占用燃烧炉空间，减低生物质原料的燃烧效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外置式燃烧炉，以解决上述一种外置式燃烧炉燃烧不充分和燃烧产生的灰烬影响燃烧效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外置式燃烧炉，包括第一电机、第二电机、第一风机、第三电机、底板和第二风机，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过皮带轮组传动连接有主动辊，所述粉碎箱的内部靠近主动辊的一侧位置处安装有从动辊，所述从动辊与主动辊通过轮齿啮合连接，所述粉碎箱的内部底部安装有料桶，所述料桶的一侧内壁上安装有进风嘴和出风嘴，所述进风嘴位于出风嘴的一侧，且进风嘴的一端安装有弧形管，所述弧形管的一端安装有第一风机，所述出风嘴的一端安装有进风管。

优选的，所述料桶的底部通过螺栓固定连接有第三电机，所述第三电机的一端通过转轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧外壁上安装有搅拌叶，所述料桶的顶部安装有刮料板。

优选的，所述粉碎箱的顶部通过螺栓固定连接有入料斗，所述入料斗的一侧内壁上焊接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有绞龙。

优选的，所述底板的顶部靠近粉碎箱的一侧位置处安装有燃烧炉，所述燃烧炉上远离粉碎箱的一侧外壁上安装有喷火嘴，且燃烧炉的顶部通过铰链转动连接有炉盖。

优选的，所述燃烧炉相邻于喷火嘴的一侧外壁上安装有出灰管，所述出灰管上远离燃烧炉的一端安装有滤袋，所述燃烧炉的一侧外壁上靠近出灰管的下方位置处安装有第二风机。

优选的，所述第一电机、第二电机、第一风机、第三电机和第二风机均与外接电源电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第二电机、皮带轮组、主动辊、从动辊、料桶、第三电机、搅拌轴、搅拌叶、弧形管、第一风机、进风嘴和出风嘴，第二电机通过皮带轮带动主动辊转动，通过主动辊与从动辊的啮合连接，主动辊与从动辊的相向转动有效的将燃烧物质碾碎成粉末状，通过粉末状的燃烧物质提高燃烧效率，避免物质燃烧不充分降低燃烧效率的问题，提高物质燃烧的充分和热能的最大生产量，通过第三电机带动搅拌轴转动，搅拌叶将料桶内的物质充分搅拌，并在风力作用下旋转，通过进风嘴和出风嘴的倾斜角度设置，有利于料桶内的物质顺时针转动并稳定提供物质量，保证燃烧炉内的物质足够细小和充足，提高燃烧效率。

(2)本实用新型设置了第二风机、滤袋和出尘管，通过第二风机将燃烧炉燃烧产生的灰烬从出尘管抽出，含有灰烬的空气通过滤袋过滤掉灰烬后排出大气，一方面减少燃烧炉内的灰烬量，保证物质可以与空气充分接触并燃烧，有效的降低了燃烧炉内的灰烬占用空间，另一方面可以过滤一部分灰烬，减少后期人工清洗上的麻烦，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图中：1-第一电机、2-入料斗、3-支撑架、4-绞龙、5-粉碎箱、6-主动辊、7-第二电机、8-皮带轮组、9-刮料板、10-第一风机、11-弧形管、12-第三电机、13-料桶、14-进风管、15-底板、16-燃烧炉、17-第二风机、18-喷火嘴、19-滤袋、20-炉盖、21-出灰管、22-从动辊、23-搅拌轴、24-搅拌叶、 25-进风嘴、26-出风嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种外置式燃烧炉，包括第一电机1、第二电机7、第一风机10、第三电机12、底板15和第二风机17，底板15的顶部通过螺栓固定连接有粉碎箱5，粉碎箱5的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机7，第二电机7的一端通过皮带轮组8传动连接有主动辊6，粉碎箱5的内部靠近主动辊6的一侧位置处安装有从动辊22，从动辊 22与主动辊6通过轮齿啮合连接，粉碎箱5的内部底部安装有料桶13，料桶 13的一侧内壁上安装有进风嘴25和出风嘴26，进风嘴25位于出风嘴26的一侧，且进风嘴25的一端安装有弧形管11，弧形管11的一端安装有第一风机10，出风嘴26的一端安装有进风管14，第二电机7通过皮带轮8带动主动辊6转动，通过主动辊6与从动辊22的啮合连接，主动辊6与从动辊22 的相向转动有效的将燃烧物质碾碎成粉末状，通过粉末状的燃烧物质提高燃烧效率，避免物质燃烧不充分降低燃烧效率的问题，提高物质燃烧的充分和热能的最大生产量，通过进风嘴25和出风嘴26的倾斜角度设置，有力于料桶13内的物质顺时针转动并稳定提供物质量，保证燃烧炉内的物质足够细小和充足，提高燃烧效率。

本实施例中，优选的，料桶13的底部通过螺栓固定连接有第三电机12，第三电机12的一端通过转轴转动连接有搅拌轴23，搅拌轴23的一侧外壁上安装有搅拌叶24，料桶13的顶部安装有刮料板9，通过第三电机12带动搅拌轴23转动，搅拌叶24将料桶13内的物质充分搅拌，并在风力作用下旋转，通过刮料板9将粘黏在主动辊6与从动辊22上物质颗粒刷落。

本实施例中，优选的，粉碎箱5的顶部通过螺栓固定连接有入料斗2，入料斗2的一侧内壁上焊接有支撑架3，支撑架3的顶部通过螺栓固定连接有第一电机1，第一电机1的一端通过转轴转动连接有绞龙4，通过第一电机1带动绞龙4转动，防止入料斗2内的物质颗粒堵塞，保证燃烧过程的正常进行，另外可以稳定的输送物质颗粒，保证粉碎箱5内的粉状物质维持在稳定的状态下。

本实施例中，优选的，底板15的顶部靠近粉碎箱5的一侧位置处安装有燃烧炉16，燃烧炉16上远离粉碎箱5的一侧外壁上安装有喷火嘴18，且燃烧炉16的顶部通过铰链转动连接有炉盖20，通过喷火嘴18将物质燃烧产生的火焰引导出来。

本实施例中，优选的，燃烧炉16相邻于喷火嘴18的一侧外壁上安装有出灰管21，出灰管21上远离燃烧炉16的一端安装有滤袋19，燃烧炉16的一侧外壁上靠近出灰管21的下方位置处安装有第二风机17，通过第二风机 17将燃烧炉16燃烧产生的灰烬从出尘管21抽出，含有灰烬的空气通过滤袋 19过滤掉灰烬后排出大气，一方面减少燃烧炉16内的灰烬量，保证物质可以与空气充分接触并燃烧，有效的降低了燃烧炉16内的灰烬占用空间，另一方面可以过滤一部分灰烬，减少后期人工清洗上的麻烦是，省时省力。

本实施例中，优选的，第一电机1、第二电机7、第一风机10、第三电机 12和第二风机17均与外接电源电性连接，第一电机1、第二电机7和第三电机12均为GS0075A驱动电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，接通外接电源，将燃烧物质倒入入料斗2中，第一电机1带动绞龙4转动，绞龙4将燃烧物质输送至粉碎箱5，第二电机7通过皮带轮8带动主动辊6转动，通过主动辊6与从动辊22的啮合连接，主动辊6与从动辊22的相向转动有效的将燃烧物质碾碎成粉末状，粉末状的燃烧物质掉落至料桶13中，第一风机10将外部空气抽入弧形管11，通过进风嘴25和出风嘴26的倾斜角度设置，料桶13内的空气形成旋流，通过第三电机12带动搅拌轴23转动，搅拌叶24将料桶13内的物质充分搅拌，并在风力作用下旋转，粉末状的物质通过进风管14进入燃烧炉16，打开点火开关，粉末状物质在燃烧炉16内燃烧，燃烧产生的火焰通过喷火嘴18喷出，第二风机17将燃烧炉16燃烧产生的灰烬从出尘管21抽出，含有灰烬的空气通过滤袋19过滤掉灰烬后排出大气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。