一种锅炉水冷排渣管的制作方法

本实用新型涉及流化床锅炉排渣领域，尤其涉及一种锅炉水冷排渣管。

背景技术：

循环流化床锅炉排渣温度高达950℃，且具有很强的磨蚀性，而锅炉厂设计的排渣管往往采用普通的铸钢管道或不锈钢管道，由于排渣温度过高，经常造成电动排渣门高温变形或高温使电气元件损坏而无法关闭的情况，影响锅炉运行的安全。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种锅炉水冷排渣管，旨在解决现有的排渣管因高温造成排渣阀变形损坏的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种锅炉水冷排渣管，包括锅炉、排渣管道和电动灰渣阀，所述锅炉、排渣管道和电动灰渣阀由上至下顺序连接，所述排渣管道包括内套管、外套管、冷却水进口、冷却水出口、若干个隔板、通流孔、水侧，所述内套管与隔板一端固定连接，所述隔板另一端与所述外套管连接，所述若干个隔板各设有一个通流孔，所述隔板与所述内套管、外套管之间的空间为水侧，所述外套管下端设置有冷却水进口，所述外套管上端设置有冷却水出口。

进一步的，所述冷却水出口与冷渣机冷却水管道入口连接，所述冷却水进口与冷渣机冷却水管道出口连接。

进一步的，所述冷渣机冷却水管道设有用于调节流量的截止阀。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：本实用新型采用双套管结构，可以在炉渣到达排渣阀前将锅炉底渣进行冷却，并且冷却水取自冷渣机冷却供水，最终将回到冷渣机冷却水管道，不用设专用的冷却水管道且可以将水资源循环利用，内外套管之间设隔板，用于改善水侧的温度分布，冷却水管道上设截止阀用于调节流量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锅炉水冷排渣管的结构示意图

图2为本实用新型实施例提供的锅炉水冷排渣管隔板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1、图2所示，为本实用新型具体实施例的一种锅炉水冷排渣管，

一种锅炉水冷排渣管，包括锅炉1、排渣管道和电动灰渣阀9，所述锅炉1、排渣管道和电动灰渣阀9由上至下顺序连接，所述排渣管道包括内套管6、外套管2、冷却水进口4、冷却水出口5、若干个隔板3、通流孔7、水侧8，所述内套管6与隔板3一端固定连接，所述隔板3另一端与所述外套管2连接，所述若干个隔板3各设有一个通流孔7，所述隔板3与所述内套管6、外套管2之间的空间为水侧8，所述外套管2下端设置有冷却水进口4，所述外套管2上端设置有冷却水出口5。冷却水通过冷却水进口4进入水侧8，利用隔板3改善水侧8的温度分布，而隔板3上的通流孔7连接各个小室使冷却水流入水侧8的各个部分，对炉渣进行冷却。

具体的，所述冷却水出口5与冷渣机冷却水管道入口连接，所述冷却水进口4与冷渣机冷却水管道出口连接。冷却水取自冷渣机冷却供水，最终回到冷渣机冷却水管道，不用设专用的冷却水管道，节约了水资源。

具体的，所述冷渣机冷却水管道设有用于调节流量的截止阀。所述截止阀对水侧8内的水流量进行调节。

本实用新型采用双套管结构，可以在炉渣到达排渣阀前将锅炉底渣进行冷却，并且冷却水取自冷渣机冷却供水，最终将回到冷渣机冷却水管道，不用设专用的冷却水管道且可以将水资源循环利用，内外套管之间设隔板3，用于改善水侧8的温度分布，冷却水管道上设截止阀用于调节流量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。