一种立式对流换热器的制作方法

本申请涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种用于烟道中的立式对流换热器。

背景技术：

目前采用的对流换热器采用水平放置的方式，由于经过换热器的烟气含尘量较大，而对流管水平放置，烟气里的灰尘会刮在换热器管壁上方。给除灰工作带来困难。需要定期进行清理，否则换热效率下降。而目前采用的伸缩式吹灰结构容易把换热管束吹磨穿孔，人工清灰又比较困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种立式对流换热器。

为实现以上目的，本实用新型提供的立式对流换热器，采用如下技术方案：

一种立式对流换热器，包括支撑梁和膜式壁，所述支撑梁托住上集油管，所述膜式壁位于所述立式对流换热器的两侧面，所述膜式壁由立式对流换热管束焊接而成，所述下进油管连接下集油管，所述下集油管再与上集油管采用立式对流换热管束上下串联，所述上集油管连接出油集油管，所述立式对流管束呈“人”字形结构。

优选的，所述膜式壁由立式对流换热管束之间采用肋片焊接而成。

为了上集油管能够排气，优选的，所述每根上集油管均设置有排气管。

优选的，所述每根下集油管均设置有注排油管。

为了支撑整台油炉的重量，优选的，所述上集油管和下集油管两头都加长并支撑在支撑梁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型由于引入了垂直放置的对流管束，立式对流管束同时采用辐射换热和对流换热两种换热方式，增加了换热的面积，提高了余热的吸收。并且由于对流管束立着放，所以对流管束上的灰尘挂不住，用声波吹灰器振动就能保持换热管干净，换热效率高，且体积小，便于安装。

(2)立式对流换热器的两侧管束做成膜式壁的形式，可以减少外保温成本。

(3)由于所述对流换热管束之间采用肋片焊接在一起，因此进一步增大了对流换热面积，也减少两侧保温材料的用量；且强度增加，便于对流换热器的组装。

(4)本实用新型的对流换热管束的横截面设计成“人”字形，烟气流动均匀，可以很好吸收管道膨胀，热膨胀热应力得到更好释放，并让灰尘从底部落下排出。

(5)本实用新型的立式对流换热器可以代替盘管式辐射油炉，成本更低，热效率更高；本实用新型可以成为余热换热器的一部分，增加了余热的回收量，本实用新型结构紧凑，可以布置在炉膛出口，适合炉排炉的新建或改造。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1本实用新型立式对流换热器结构示意图；

图2是带肋片的对流换热管组结构示意图；

图3是立式对流换热管束之间采用肋片焊接的横截面示意图；

图4是立式对流换热器应用实例示意图；

图中附图标记：1-出油集油管、2-膜式壁、3-下集油管、4-注排油管、5-下进油管、6-立式对流换热管束、7-支撑梁、8-排气管、9- 上集油管、10-肋片，11-炉膛，12-立式对流换热器，14-除尘器，15- 引风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，一种立式对流换热器，包括支撑梁7和膜式壁2，所述支撑梁7托住上集油管9，所述膜式壁2位于所述立式对流换热器的两侧面，所述膜式壁2由立式对流换热管束6之间采用肋片10 焊接而成，所述下进油管5连接下集油管3，所述下集油管3再与上集油管9采用立式对流换热管束6上下串联，所述上集油管9连接出油集油管1，所述立式对流管束6垂直放置并呈“人”字形结构。

为了上集油管能够排气，所述每根上集油管9均设置有排气管8；所述每根下集油管3均设置有注排油管4；为了支撑整台油炉的重量，所述上集油管9和下集油管两头都加长并支撑在支撑梁7上。

如图4所示，炉膛11产生的烟气进入立式对流换热器12经过灰斗13进入除尘器14再由引风机15抽出，导热油再从换热器进口流入，从出口流出。从而实现导热油与热烟气的热交换。由于对流管束是垂直放置，避免烟气中的灰尘挂在管壁上。对流管束底部为“人”字形，集油管都在换热器壳体外部，方便检修与维护。本实用新型由于对流管束与烟气充分接触，换热效率高。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。