一种CFB锅炉物料再循环补给系统的制作方法

本实用新型属于热能工程及化工领域，涉及一种CFB锅炉物料再循环补给系统。

背景技术：

CFB锅炉具有燃料适应性广、环保性好、便于灰渣利用等特点，易实现大型工程化应用，在我国热电、化工行业得到大规模应用。但是，因为早期CFB技术不成熟，锅炉设计缺陷、燃料特性变化或设备本身存在的问题等，造成部分CFB锅炉投运后炉膛中上部灰浓度不足，进而导致锅炉密相区超温、运行总风量大、NOx生成浓度高、锅炉带负荷能力差，甚至因为运行风量过高造成锅炉效率降低、受热面磨损爆管等严重问题，这些问题在中小型CFB锅炉上尤其突出。锅炉优化改造固然可以解决早期设计制造存在的一些问题，但是改造工程量大、施工周期长、投资成本高，并且因为改造可能涉及关键部件和锅炉受热面调整，所以技术难度和风险较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种CFB锅炉物料再循环补给系统，该系统能够调节CFB锅炉炉膛中上部灰浓度，改善炉内温度场分布，降低运行风速及NOx原始浓度，且改造的工程量小，施工周期长，投资成本低。

为达到上述目的，本实用新型所述的CFB锅炉物料再循环补给系统包括CFB锅炉炉膛、冷渣器、振动筛、输渣皮带、物料传送带、料仓、仓泵、混合器、气源、蝶阀、分配器及若干条给料支路；

CFB锅炉炉膛底部的排渣口与冷渣器的入口相连通，冷渣器的出口位于振动筛的正上方，振动筛的大颗粒出口位于输渣皮带的正上方，振动筛的细颗粒出口位于物料传送带一端的正上方，物料传送带的另一端位于料仓顶部开口的正上方，料仓的底部出口与仓泵的入口相连通，仓泵的出口与混合器的入口相连通，气源的出口经蝶阀后分为两路，其中一路与混合器的入口相连通，另一路与仓泵及料仓相连通，混合器的出口与分配器的入口相连通，分配器上设置有多个出口，其中分配器上的一个出口对应一条给料支路，分配器的各出口经对应的给料支路与CFB锅炉炉膛侧面的进料口相连通。

各给料支路上均设置有支管气动阀及膨胀节。

混合器的出口经总管气动关断阀与分配器的入口相连通。

料仓的出口依次经料仓手动闸阀及仓泵关断阀与仓泵的入口相连通。

仓泵的出口经旋转给料阀与混合器的入口相连通。

气源的出口经蝶阀分为两路，其中一路与混合器相连通，另一路与气源控制阀的一端相连通，气源控制阀的另一端与平衡阀的一端及料仓相连通，平衡阀的另一端与仓泵相连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的CFB锅炉物料再循环补给系统在具体操作时，CFB锅炉炉膛底部的灰渣经冷渣器冷却后进入到振动筛内，振动筛筛分的细颗粒经物料传送带、料仓、仓泵、分配器、混合器及各给料支路进入到CFB锅炉炉膛，其中，大部分颗粒被流化风扬析带走，参与炉膛内灰浓度的调节，提高炉膛中上部灰浓度，增强炉膛中上部换热量，从而解决因炉膛中上灰浓度不足造成的飞灰含碳量高、密相区超温、流化速度偏高及NOx排放浓度偏高等问题，结构简单，操作方便，实用性极强。另外，本实用新型独立于锅炉主系统，所需补给物料来自于锅炉自产的底渣，系统投入及切除灵活，不对锅炉本体做大的改动，改造工程量小，投资成本低，维护工作量小，经济性好。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

其中，1为CFB锅炉炉膛、2为冷渣器、3为振动筛、4为输渣皮带、5为物料传送带、6为料仓、7为料仓手动闸阀、8为仓泵关断阀、9为仓泵、10为旋转给料阀、11为混合器、12为气源、13为总管气动关断阀、14为分配器、15为支管气动阀、16为膨胀节、17为平衡阀、18为气源控制阀、19为蝶阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的CFB锅炉物料再循环补给系统包括CFB锅炉炉膛1、冷渣器2、振动筛3、输渣皮带4、物料传送带5、料仓6、仓泵9、混合器11、气源12、蝶阀19、分配器14及若干条给料支路；CFB锅炉炉膛1底部的排渣口与冷渣器2的入口相连通，冷渣器2的出口位于振动筛3的正上方，振动筛3的大颗粒出口位于输渣皮带4的正上方，振动筛3的细颗粒出口位于物料传送带5一端的正上方，物料传送带5的另一端位于料仓6顶部开口的正上方，料仓6的底部出口与仓泵9的入口相连通，仓泵9的出口与混合器11的入口相连通，气源12的出口经蝶阀19后分为两路，其中一路与混合器11的入口相连通，另一路与仓泵9及料仓6相连通，混合器11的出口与分配器14的入口相连通，分配器14上设置有多个出口，其中分配器14上的一个出口对应一条给料支路，分配器14的各出口经对应的给料支路与CFB锅炉炉膛1侧面的进料口相连通。

各给料支路上均设置有支管气动阀15及膨胀节16；混合器11的出口经总管气动关断阀13与分配器14的入口相连通；料仓6的出口依次经料仓手动闸阀7及仓泵关断阀8与仓泵9的入口相连通；仓泵9的出口经旋转给料阀10与混合器11的入口相连通；气源12的出口经蝶阀19分为两路，其中一路与混合器11相连通，另一路与气源控制阀18的一端相连通，气源控制阀18的另一端与平衡阀17的一端及料仓6相连通，平衡阀17的另一端与仓泵9相连通。

本实用新型在具体工作时，CFB锅炉炉膛1底部的灰渣经冷渣器2冷却进入到振动筛3中，振动筛3筛分的细颗粒(粒径为0-2mm)经物料传送带5输送至料仓6中，然后经仓泵9进入到混合器11中，气源12输出的空气进入到混合器11中，并与混合器11中的颗粒进行混合，再经分配器14分配后经给料支路输入到CFB锅炉炉膛1中，从而调节CFB锅炉炉膛1中上部灰浓度，改善炉内温度场分布，降低运行风速及NOx原始浓度。

另外，需要说明的是，料仓6与仓泵9之间设置有平衡阀17，通过所述平衡阀17使得料仓6与仓泵9之间保持压力平衡，防止物料搭桥堵塞。

各给料支路输出的物料的颗粒范围为0-2mm，大部分颗粒被流化风扬析带走，参与炉膛内灰浓度的调节，提高炉膛中上部灰浓度，增强炉膛中上部换热量，从而解决因炉膛中上灰浓度不足造成的飞灰含碳量高、密相区超温、流化速度偏高及NOx排放浓度偏高等问题，优化锅炉运行状态。另外，本实用新型独立于锅炉主系统，所需补给物料来自于锅炉自产的底渣，系统投入及切除灵活，不对锅炉本体做大的改动，改造工程量小，投资成本，维护工作量小，经济性好。