焚烧炉的活塞杆密封装置的制作方法

本实用新型涉及密封领域，特别涉及一种焚烧炉的活塞杆密封装置。

背景技术：

焚烧炉主要包括液压装置、燃烧设备、给料装置、炉排装置、排渣装置、炉墙及密封装置、供风装置、吹灰装置和空气预热装置。其中，液压装置是控制整个焚烧炉运行的关键部位，主要控制炉排、给料器、料层调节摇片等各部分的运行。液压装置的动力装置为液压缸，液压缸包括缸筒、缸盖、活塞、活塞杆和密封装置。

密封装置保证缸筒有杆腔的密封，以防止杂质、灰尘和水分带到密封装置处，损坏密封。液压缸运行中，采用单个密封方式的密封装置容易使液压油外泄漏，导致液压油的浪费，从而污染环境，造成不安全因素，严重时可能引起机械操作失灵及事故。因此，需要多个密封方式的密封装置来保证液压缸运行时液压油不会泄露。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种焚烧炉的活塞杆密封装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种焚烧炉的活塞杆密封装置，活塞杆上依次包括垫板、法兰、第一连接杆、第二连接杆、挡板、护圈板、填料板、导向板、紧固带、碳环和膨胀物；垫板的中心和法兰的中心均开设中心孔；法兰的中心孔直径大于垫板的中心孔直径；活塞杆穿过所述中心孔；法兰盖在垫板上；第一连接杆的第二端固定在法兰上；第二连接杆为L型，第二连接杆的第一端和第一连接杆的第一端通过销轴固定连接；第二连接杆的第二端固定在填料板的上部；第一连接杆沿法兰的径向安装；护圈板的上部固定在填料板的下部；挡板盖在护圈板上；导向板的第一面紧贴护圈板；碳环紧贴导向板的第二面；紧固带包裹碳环的外表面；导向板和碳环共同支撑膨胀物。

其进一步的技术特征为：所述第一连接杆的第二端开设纵向的通孔；第一螺钉穿过所述通孔，并紧固在第一连接杆上。

其进一步的技术特征为：第二螺钉依次穿过所述护圈板和填料板，将护圈板和填料板连接在一起。

其进一步的技术特征为：第三螺钉依次穿过法兰和垫板，将法兰和垫板连接在一起。

其进一步的技术特征为：所述焚烧炉的活塞杆密封装置还包括安全板；所述安全板包括两块，两块安全板对称固定在垫板上。

其进一步的技术特征为：所述焚烧炉的活塞杆密封装置还包括侧弹簧；侧弹簧埋置在导向板内。

其进一步的技术特征为：所述焚烧炉的活塞杆密封装置还包括固定圈；固定圈固定在第二连接杆上。

本实用新型的有益效果如下：

碳环密封结构简单、维修方便，适应范围广，在有隔离气体阻抗的前提下可以达到介质有毒气体的零泄漏，相对端面密封和干气密封产品成本和维修成本低。

膨胀物选用硅橡胶材料，具有极好的密封性能，防止液体泄漏；可置于高温下加热，不变形，不产生有害物质；具有良好的抗拉性能。

碳环、膨胀物、紧固带、紧固螺钉等零部件组合密封，提高焚烧炉的液压装置的密封性能，有效防止液压油的泄漏，从而提高焚烧炉的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

图中：1、垫板；2、法兰；3、平头弹垫；4、第一螺钉；5、固定圈；6、第一连接杆；7、销轴；8、第二连接杆；9、挡板；10、侧弹簧；11、护圈板；12、第二螺钉；13、第三螺钉；14、填料板；15、第四螺钉；16、导向板；17、紧固带；18、碳环；19、弹簧垫；20、膨胀物；21、螺母；22、安全板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图，图2为图1中A-A剖面图。结合图1、图2，一种焚烧炉的活塞杆密封装置，活塞杆上依次包括垫板1、法兰2、固定圈5、第一连接杆6、第二连接杆8、挡板9、侧弹簧10、护圈板11、填料板14、导向板16、紧固带17、碳环18和膨胀物20。垫板1的中心和法兰2的中心均开设中心孔。法兰2的中心孔直径大于垫板1的中心孔直径。第三螺钉13依次穿过法兰2和垫板1，将法兰2和垫板1连接在一起。活塞杆穿过中心孔。法兰2盖在垫板1上。垫板1上还固定安全板22，安全板22有两块，两块安全板22在垫板1上对称安装。两块安全板22分别通过内六角螺钉固定在垫板1上，进一步提升密封效果。

第一连接杆6的第二端固定在法兰2上。第一连接杆6的第二端开设纵向的通孔。平头弹垫3放置在通孔上。第一螺钉4依次穿过平头弹垫3和该通孔，旋紧螺母21，将第一螺钉4紧固在第一连接杆6上。平头弹垫3增加第一螺钉4的接触面积，防止第一螺钉4松动。第二连接杆8为L型，第二连接杆8的第一端和第一连接杆6的第一端通过销轴7固定连接。第二连接杆8的第二端固定在填料板14的上部。第一连接杆6和第二连接杆8组合后沿法兰2的径向安装。固定圈5固定在第二连接杆8上，螺栓穿过固定圈5，将本实用新型与焚烧炉的液压装置的其他零部件连接在一起。

护圈板11有两组，每组护圈板11包括两块弧形的板，两块弧形的板首尾相接、围成圆环的护圈板11。第二螺钉12依次穿过护圈板11和填料板14，将护圈板11的上部固定在填料板14的下部。挡板9盖在护圈板11上。导向板16的第一面紧贴护圈板11的背面。侧弹簧10埋置在导向板16内，自补偿碳环18的内圆磨损后，通过侧弹簧10收缩来补偿碳环18的内圆与活塞杆之间的间隙，进而使密封寿命明显加长。碳环18紧贴导向板16的第二面。碳环18内嵌固弹簧垫19，螺栓可以插入碳环18内，进一步固定碳环18于紧固带17内，弹簧垫19防止螺栓与碳环18之间的摩擦和碳环18的震动松动。紧固带17包裹碳环18的外表面。同时紧固带17包裹膨胀物20的外表面，使膨胀物20的一端与法兰2的中心孔的内壁相抵。碳环18、膨胀物20和垫板1之间的剖面为直角梯形的空隙。导向板16和碳环18共同支撑膨胀物20。紧固带17将碳环18与膨胀物20分隔。

本实施例中第一螺钉4、第二螺钉12、第三螺钉13和第四螺钉15均为内六角螺钉，螺母21为六角开槽螺母，膨胀物20为硅橡胶，紧固带17为隔热材料。

本实用新型采用多重密封方式，防止焚烧炉的液压装置中的液压油泄漏，杜绝液压油的浪费，保护焚烧炉的操作环境，减少不安全的因素，提高焚烧炉的安全性能。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。