具有磁性进风功能的垃圾处理设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及具有磁性进风功能的垃圾处理设备。

背景技术：

传统的垃圾处理方式主要有填埋、焚烧等.填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境(大气、地下水等)，因而这种简单处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅体积大大减小，还可利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的.所以焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。但垃圾直接焚烧还存在很多问题，如二次污染问题、焚烧设备损坏问题、难以控制燃烧过程等问题；低温磁化分解垃圾是一种基于磁化空气热解固体废弃物的新型处理技术。空气经磁化器进入到垃圾处理炉中，固体废物在进入炉体的磁化空气作用下热解气化燃烧，产生的飞灰量少，但是传统的低温磁化炉在清理炉灰的时候，使得炉内的未充分热解的气体与外界接触，直接从排灰孔排出，造成污染，为此需要一种具有磁性进风功能的垃圾处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有磁性进风功能的垃圾处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有磁性进风功能的垃圾处理设备，包括低温磁化炉，所述低温磁化炉的一侧安装有进风管，所述进风管伸入低温磁化炉的一端安装有吹气管，所述吹气管的底部安装有与低温磁化炉内侧壁固定连接的集料斗，所述集料斗的底部固定连接有排灰管，所述排灰管的底部外圈固定套接有与低温磁化炉内侧壁固定连接的隔板，所述隔板底部开设有环形结构的滑道，且滑道与排灰管连通，所述隔板的底部安祖有与低温磁化炉内侧壁滑动连接的转盘，所述转盘的顶部固定连接有与滑道滑动套接的环形结构的转动块，所述转动块的顶部开设有沿其轴线阵列分布的对接槽，所述对接槽的内部滑动套接有顶部设有开口的料桶，所述转动块的侧壁开设有与对接槽连通的活动通道。

优选的，所述吹气管包括与进风管固定连接的圆弧形结构的底板，所述底板的顶部两端之间设置有到V字形结构的引导板，所述引导板的两侧均开设有吹气孔，所述底板与引导板形成中空结构的管道。

优选的，所述料桶的底部安装有与对接槽内侧壁滑动套接的压板，压板的底部安装有弹簧，对接槽底部内侧壁上安装有接触开关。

优选的，所述活动通道位于滑道底部开口的下方，排灰管的轴线与滑道的轴线之间的距离与对接槽的轴线与滑道的轴线之间的距离一致。

优选的，所述进风管远离低温磁化炉的一端安装有空气磁化器，进风管的内部通过螺钉固定有排风扇，所述转盘的底部中间位置焊接有转轴，转轴的底部通过联轴器安装有与低温磁化炉底部固定连接的电机，隔板的一侧下方开设有排料通道。

本实用新型的有益效果：

通过设置的低温磁化炉、进风管、吹气管、集料斗、排灰管、隔板、滑道、转盘、转动块、对接槽、料桶、活动通道、底板、引导板和吹气孔，使得该设计结构简单操作方便快捷，将热解的灰尘进行收集，同时排出灰尘的时候减少温磁化炉内部炉气的泄露，有效的减少了没有充分热解的尾气的排放，保护环境，方便灰尘收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有磁性进风功能的垃圾处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有磁性进风功能的垃圾处理设备转动块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的具有磁性进风功能的垃圾处理设备吹气管的结构示意图。

图中：1低温磁化炉、2进风管、3吹气管、4集料斗、5排灰管、6隔板、7滑道、8转盘、9转动块、10对接槽、11料桶、12活动通道、13底板、14引导板、15吹气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，具有磁性进风功能的垃圾处理设备，包括低温磁化炉1，低温磁化炉1的一侧安装有进风管2，进风管2伸入低温磁化炉1的一端安装有吹气管3，吹气管3的底部安装有与低温磁化炉1内侧壁固定连接的集料斗4，集料斗4的底部固定连接有排灰管5，排灰管5的底部外圈固定套接有与低温磁化炉1内侧壁固定连接的隔板6，隔板6底部开设有环形结构的滑道7，且滑道7与排灰管5连通，隔板6的底部安祖有与低温磁化炉1内侧壁滑动连接的转盘8，转盘8的顶部固定连接有与滑道7滑动套接的环形结构的转动块9，转动块9的顶部开设有沿其轴线阵列分布的对接槽10，对接槽10的内部滑动套接有顶部设有开口的料桶11，转动块9的侧壁开设有与对接槽10连通的活动通道12。

吹气管3包括与进风管2固定连接的圆弧形结构的底板13，底板13的顶部两端之间设置有到V字形结构的引导板14，引导板14的两侧均开设有吹气孔15，底板13与引导板14形成中空结构的管道，料桶11的底部安装有与对接槽10内侧壁滑动套接的压板，压板的底部安装有弹簧，对接槽10底部内侧壁上安装有接触开关，活动通道12位于滑道7底部开口的下方，排灰管5的轴线与滑道7的轴线之间的距离与对接槽10的轴线与滑道7的轴线之间的距离一致，进风管2远离低温磁化炉1的一端安装有空气磁化器，进风管2的内部通过螺钉固定有排风扇，转盘8的底部中间位置焊接有转轴，转轴的底部通过联轴器安装有与低温磁化炉1底部固定连接的电机，隔板6的一侧下方开设有排料通道；

实施例一：

低温磁化炉1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有触摸屏、电源接口和数据接口，控制器采用ARM单片机，控制器与电机、接触开关、触摸屏、电源接口和数据接口电连接。

工作原理：使用的时候，低温磁化炉1热解燃烧的灰尘掉落在集料斗4上，然后从排灰管5向上进入滑道7底部的料桶11中，随灰尘的增加，料桶11下降，然后推动压板向下运动，然后使压板与接触开关抵触，然后控制器控制电机启动，使转盘8转动，然后转动块9转动将收集有灰尘的料桶11向远离排灰管5的位置运动，这时候转动块9首先堵塞排灰管5然后在转动的时候使下一位置的料桶11运动至排灰管5正下方，然后将收集有灰尘的料桶11沿活动通道12拉出，该设计结构简单操作方便快捷，将热解的灰尘进行收集，同时排出灰尘的时候减少温磁化炉内部炉气的泄露，有效的减少了没有充分热解的尾气的排放，保护环境，方便灰尘收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。