一种平面火盖及灶具燃烧器的制作方法

本发明属于灶具技术领域，更具体的说，涉及一种平面火盖及灶具燃烧器。

背景技术：

当前燃烧器基本上都是采用在分火器外表侧面开两排孔的结构，一排主火力孔(主火孔)，一排稳焰孔(或者开稳焰槽)，为了考虑传火及二次空气的补充，中心热负荷不能做得太小，基本都大于300w，这就造成了整体结构尺寸较大，浪费材料，而且外环火焰圈尺寸的偏大势必造成换热面积的减少，降低了燃烧器的热效率。另外，此结构还会造成锅具底部靠近内、外环主火孔处的火力较猛，锅具底部受热不均匀，影响食物的烹饪效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是要提供一种平面火盖及灶具燃烧器，燃气燃烧时，能够在火盖上形成一个较宽且火力均匀的高温燃烧区域，提高燃烧器的热效率，保证食物的烹饪效果。

为了解决上述技术问题，本发明的一个方面提供了一种平面火盖，所述平面火盖为环状结构，其顶面为平面，所述平面火盖上开设有多圈呈等间距相隔布置的火孔，同一圈上任意相邻的两个火孔呈等间距相隔布置，每一所述火孔的开孔方向与所述平面火盖垂直。

作为本发明优选的方案，所有火孔的开孔面积占所述平面火盖的顶面面积的比例为15％～25％。

作为本发明优选的方案，所述火孔的圈数为5圈～7圈。

作为本发明优选的方案，每圈所述火孔的个数相同。

作为本发明优选的方案，同一圈上任意相邻的两个火孔的间距为1.5mm～2.5mm。

作为本发明优选的方案，每一所述火孔的直径在1.5mm～2.0mm之间。

作为本发明优选的方案，所述平面火盖的底面设有与炉头的内环壁匹配密封的内环边部和与炉头的外环壁匹配密封的外环边部。

作为本发明优选的方案，所述内环边部和所述外环边部均垂直于所述平面火盖的底面。

作为本发明优选的方案，所述内环边部的内壁和所述外环边部的内壁之间的间距为15mm～20mm。

另外，本发明的另一个方面提供了一种灶具燃烧器，其包括炉头、内火盖和外火盖，所述内火盖盖设在所述炉头的内火圈上，所述外火盖盖设在所述炉头的外火圈上，其中，所述外火盖为上面各项内容所述的平面火盖。

实施本发明的一种平面火盖及灶具燃烧器，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本发明将火盖的顶面设计为平面，并在其上开设多圈火孔，能够把燃气均匀地分配到各个火孔中，而且每一火孔的开孔方向与平面火盖垂直，使燃气以多维立体直喷方式燃烧，进而形成一个较宽且火力均匀的高温燃烧区域，一方面增大了高温换热面积，提高了燃烧效率，另一方面避免出现锅具底部受热不均匀的问题，保证食物烹饪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的一种平面火盖的结构示意图；

图2是本发明提供的一种灶具燃烧器的结构示意图；

图3是每圈火孔的个数相同且呈环形阵列布置的示意图；

图4是每圈火孔的个数相同且呈环形错位阵列布置的示意图；

图中标记：1为平面火盖，11为火孔，12为内环边部，13为外环边部，2为炉头，21为炉头的内环壁，22为炉头的外环壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

另外，需要说明的是，本发明的描述中，术语“前”及“后指的是：本发明的产品在使用状态时，靠近用户的一面为“前”，远离用户的一面则为“后”。

如图1和图2所示，本发明的优选实施例，一种平面火盖1，所述平面火盖1为环状结构，其顶面为平面，所述平面火盖1上开设有多圈呈等间距相隔布置的火孔11，同一圈上任意相邻的两个火孔11呈等间距相隔布置，每一所述火孔11的开孔方向与所述平面火盖1垂直。

可见，本发明将火盖的顶面设计为平面，并在其上开设多圈火孔11，能够把燃气均匀地分配到各个火孔11中，而且每一火孔11的开孔方向与平面火盖1垂直，使燃气以多维立体直喷方式燃烧，进而形成一个较宽且火力均匀的高温燃烧区域，一方面增大了高温换热面积，提高了燃烧效率，另一方面避免出现锅具底部受热不均匀的问题，保证食物烹饪效果。

示例性的，所有火孔11的开孔面积占所述平面火盖1的顶面面积的比例为15％～25％；所述火孔11的圈数优选为5圈～7圈，据试验证明，当火孔11的圈数小于5圈时，部分或全部火孔会出现离焰缺陷，燃烧情况较差；每圈所述火孔11的个数相同，呈环形阵列布置(见图3所示)，或者，呈环形错位阵列布置(见图4所示)；同一圈上任意相邻的两个火孔11的间距为1.5mm～2.5mm。

示例性的，每一所述火孔11的直径在1.5mm～2.0mm之间。据试验证明，以6圈火孔11为例，当火孔11的直径为1.5mm时，虽然火焰基本不离焰，但燃烧情况一般；当火孔11的直径为1.8mm时，火焰较强劲，火焰粒较为明显，燃烧情况较好；当火孔11的直径为2.0mm时，火焰连成一片较为无力，无明显火粒，燃烧情况一般。

示例性的，所述平面火盖1的底面设有与炉头2的内环壁21匹配密封的内环边部12和与炉头2的外环壁22匹配密封的外环边部13。具体的，所述内环边部12和所述外环边部13均垂直于所述平面火盖1的底面，内环边部12与炉头2的内环壁21在径向上实现周面密封，外环边部13与炉头2的外环壁22在轴向上实现端面密封。所述内环边部12的内壁和所述外环边部13的内壁之间的间距为15mm～20mm。

需要说明的是，平面火盖1的内外环边部间距、火孔开孔面积、火孔圈数、火孔间距、火孔孔径的确定，以及上述周面密封和端面密封的结构，均有利于提高燃气的燃烧效率，从而提高燃烧器的热效率。

另外，本发明的另一个方面提供了一种灶具燃烧器，其包括炉头2、内火盖和外火盖，所述内火盖盖设在所述炉头2的内火圈上，所述外火盖盖设在所述炉头2的外火圈上，其中，所述外火盖为上面各项内容所述的平面火盖1。由于该灶具燃烧器包括上述的平面火盖1，因此具有上述平面火盖1的所有有益效果，在此不作一一陈述。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。