有机垃圾低温磁化裂解设备的制作方法

本实用新型涉及一种有机垃圾低温磁化裂解设备。

背景技术：

传统的垃圾处理方式主要有填埋、堆肥、焚烧等，填埋处理垃圾不仅占用土地资源，而且会对大气、地下水等造成严重污染；堆肥处理垃圾对垃圾成分有较高要求，产品肥效低、制造期长，而且对塑料等减量程度不高，后续处理量大，运行费及垃圾转运费用高，另外垃圾中含有重金属和有毒化合物等污染物，导致此种肥料不能进入食物链，因此，堆肥产品市场也存在很多的问题；焚烧处理垃圾的致命缺陷是高温(约850℃)，其焚烧烟气产物中的sox、nox、hcl、hf、粉尘和残渣中的重金属，会造成严重的二次污染，特别是会产生大量剧毒的二噁英。

在土地资源日益稀缺的现状下，原生垃圾“零填埋”将逐步成为发展趋势。垃圾焚烧将是实现此趋势的重要发展方向，焚烧需要解决的核心技术是二噁英及烟气排放问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用于生活垃圾、工业废料、医疗垃圾的无害化热裂解处理，可避免二噁英的产生，产生的炉灰不到固体垃圾重量的1％，所产生的裂解气可以作为燃料或工业原料再次加以利用的有机垃圾低温磁化裂解设备。

本实用新型的有机垃圾低温磁化裂解设备，包括炉体，炉体的顶部设有垃圾进口和裂解炉气排出口，裂解炉气排出口通过引风管道与引风机的出风口相连，垃圾进口与位于其上方的进垃圾用密封绞龙输送机的出料口相连；

所述炉体的底部设有排灰口，炉体底部的排灰口与位于其下方的排灰用密封绞龙输送机的进料口相连，炉体侧壁的下部设有进气口，炉体侧壁下部的进气口通过鼓风管道与鼓风机的出风口相连，鼓风管道上设有用于磁化鼓风管道内空气的空气磁化装置；炉体内的底部设有电气石，炉体内的下部设有电加热装置，炉体的侧壁上自下而上设有多个用于监测炉体内温度的温度传感器；炉体的侧壁上设有用于监测炉体内压力的压力传感器。

优选地，所述空气磁化装置利用多对永磁体对空气进行磁化。

优选地，所述有机垃圾的粒径为10mm—60mm，炉体内有机垃圾的料层高度大于1000mm。

优选地，所述有机垃圾的粒径为20mm—50mm,所述炉体底部的排灰口处设有多个排灰用密封绞龙输送机。

优选地，所述永磁体的磁场强度为0.8特斯拉—2特斯拉。

优选地，所述引风管道上串联有粗滤器。

本实用新型的有机垃圾低温磁化裂解设备在使用时，通过进垃圾用密封绞龙输送机将经过粉碎处理的有机垃圾从垃圾进口加入到炉体内，有机垃圾的堆积厚度大于1000mm，然后利用炉体内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石至150℃—350℃，其中的电气石受热后可产生负离子，在利用炉体内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石至150℃—350℃的同时，利用鼓风机向炉体内下部的输送被空气磁化装置磁化的空气，负离子、被磁化的氧气可降低有机垃圾热解所需的活化能，提高有机垃圾的低温燃烧热解速度，有机垃圾受热裂解产生的气体会穿过炉体内中上层的有机垃圾，对炉体内中上层的有机垃圾进行烘干预热，同时利用引风机经由裂解炉气排出口和引风管道将炉体内上部的气体排出，通过调控鼓风机和引风机的风量，让炉体内的气体压力维持在负压状态，让引风管道排出的气体温度为100℃—250℃；当炉体内底部裂解产生的积灰的厚度大于50mm—300mm时，排灰用密封绞龙输送机启动，排出炉体内底部裂解产生的积灰，至炉体内底部裂解产生的积灰的厚度为50mm—300mm。因此，本实用新型的有机垃圾低温磁化裂解设备具有可用于生活垃圾、工业废料、医疗垃圾的无害化热裂解处理，可避免二噁英的产生，产生的炉灰不到固体垃圾重量的1％，所产生的裂解气可以作为燃料或工业原料再次加以利用的特点。

下面结合附图对本实用新型的有机垃圾低温磁化裂解设备作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的有机垃圾低温磁化裂解设备的结构示意图的主视剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的有机垃圾低温磁化裂解设备，包括炉体1，炉体1的顶部设有垃圾进口和裂解炉气排出口，裂解炉气排出口通过引风管道2与引风机3的出风口相连，垃圾进口与位于其上方的进垃圾用密封绞龙输送机6的出料口相连；

所述炉体1的底部设有排灰口，炉体1底部的排灰口与位于其下方的排灰用密封绞龙输送机8的进料口相连，炉体1侧壁的下部设有进气口，炉体1侧壁下部的进气口通过鼓风管道4与鼓风机5的出风口相连，鼓风管道4上设有用于磁化鼓风管道4内空气的空气磁化装置7；炉体1内的底部设有电气石10，炉体1内的下部设有电加热装置，炉体1的侧壁上自下而上设有多个用于监测炉体1内温度的温度传感器；炉体1的侧壁上设有用于监测炉体1内压力的压力传感器；

在使用时，通过进垃圾用密封绞龙输送机6将经过粉碎处理的有机垃圾从垃圾进口加入到炉体1内，有机垃圾的堆积厚度大于1000mm，然后利用炉体1内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石10至150℃—350℃，其中的电气石10受热后可产生负离子，在利用炉体1内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石10至150℃—350℃的同时，利用鼓风机5向炉体1内下部的输送被空气磁化装置7磁化的空气，负离子、被磁化的氧气可降低有机垃圾热解所需的活化能，提高有机垃圾的低温燃烧热解速度，有机垃圾受热裂解产生的气体会穿过炉体1内中上层的有机垃圾，对炉体1内中上层的有机垃圾进行烘干预热，同时利用引风机3经由裂解炉气排出口和引风管道2将炉体1内上部的气体排出，通过调控鼓风机5和引风机3的风量，让炉体1内的气体压力维持在负压状态，让引风管道2排出的气体温度为100℃—250℃；

当炉体1内底部裂解产生的积灰的厚度大于50mm—300mm时，排灰用密封绞龙输送机8启动，排出炉体1内底部裂解产生的积灰，至炉体1内底部裂解产生的积灰的厚度为50mm—300mm。

上述炉底热解温度150～350℃，最佳250～300℃，可彻底避免二噁英的生成。

作为本实用新型的进一步改进，上述炉体1内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石10至200℃—320℃，所述空气磁化装置7利用多对永磁体对空气进行磁化。

作为本实用新型的进一步改进，上述炉体1内下部设有的电加热装置加热有机垃圾和电气石10至250℃—300℃，所述有机垃圾的粒径为10mm—60mm，炉体1内有机垃圾的料层高度大于1000mm。

作为本实用新型的进一步改进，上述有机垃圾的粒径为20mm—50mm,所述炉体1内的负压为10pa—1000pa，所述炉体1底部的排灰口处设有多个排灰用密封绞龙输送机8。

作为本实用新型的进一步改进，上述炉体1内的负压为10pa—100pa，所述永磁体的磁场强度为0.8特斯拉—2特斯拉。

作为本实用新型的进一步改进，上述有机垃圾受热裂解产生的气体包括氢气、甲烷和一氧化碳，所述引风管道2上串联有粗滤器。

垃圾的热解和焚烧是两个完全不同的过程。焚烧是一个放热过程，而热解是吸热过程。焚烧的主要产物是二氧化碳和水，而热解的主要产物是可燃的低分子化合物，如气态的氢气、甲烷、一氧化碳等有机物，固态的主要是焦炭和炭黑。

本实用新型的可有机垃圾低温磁化裂解设备，炉体1内的温度优选通过电加热和鼓风机风量来自动调整，如温度过高则调频鼓风机减少风量或减少电加热功率；如温度过低则调频鼓风机增大风量或增加电加热功率。

炉体1内的负压优选由引风机来自动调整，如炉体1内的负压低于设定值则调频引风机增大抽气量，反之则减少抽气量。

本实用新型的有机垃圾低温磁化裂解设备，其裂解产生的烟气穿过上部料层排出后，烟气中的飞灰、颗粒物、焦油等被高位料层净化；炉底与料层上部的温差大于80℃；底部固体垃圾低温燃烧热解过程中同时将上部固体垃圾干燥，落入底部后会更易于进行低温燃烧热解，提高效率。

本实用新型的有机垃圾低温磁化裂解设备，其低温燃烧热解过程相当于通常燃烧过程的前期阶段即有机废弃物的挥发性气体化阶段。通过磁化空气、设置电气石10，成功实现了挥发性气体的离子化、无害化。由于无需经历火焰温度区域的剧烈化学反应就可以进行排气的处理，所以可实现无害化。由于挥发性气体离子化，在火焰燃烧或与其相当的温度区域里，即使气体曝露也不会发生普通燃烧所产生的那种含有大量的未燃烧碳化物的黑烟，不会有剧烈化学反应带来的二恶英等有害气体产生。

此外，本实用新型的有机垃圾低温磁化裂解设备机型小，安装便捷，操作方便。设备在较低温度工况下运行，与通常的高温领域的燃烧不同，运行使用寿命更长。运行时工作量少，省时省力。烟气净化彻底。

本实用新型的有机垃圾低温磁化裂解设备采用先进的低温(350℃以下)热解技术，避免了二噁英的产生，产生的炉灰不到固体垃圾重量的1％(体积量约1/300以下)，而且可以再次利用，同时独特的尾气处理技术不仅节能而且烟气排放全部达到国家及地方的最新标准。