一种垃圾焚烧余热锅炉立式空气预热器的制作方法

本实用新型涉及空气预热器技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧余热锅炉立式空气预热器。

背景技术：

在垃圾焚烧余热锅炉对垃圾进行燃烧处理的过程中，需要实时向锅炉内通入空气，进而让锅炉内的空气与垃圾进行充分接触，以让垃圾充分燃烧，在通入空气的过程中，空气的温度较低，锅炉的温度较高，为了避免冷气进入锅炉内而造成的锅炉冷热不均，故而需要用空气预热器对空气进行预加热。

目前，市场上现有的垃圾焚烧余热锅炉用的立式空气预热器，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：通过电加热的方式对空气进行加热，这种方式较为耗费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾焚烧余热锅炉立式空气预热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种垃圾焚烧余热锅炉立式空气预热器，包括加热管和底板，所述加热管的两端均固定连接有端面板，且两个端面板的一侧外壁均设有导风机构，两个所述端面板的一侧外壁均开有等距离环形分布的通孔，且通孔内均固定连接有横管，相对位置的两个横管的一端设有过风机构，所述导风机构包括连接杆，且连接杆的一端与端面板固定连接，连接杆远离端面板的固定连接有同一个风罩，风罩的一侧外壁开有风孔，所述风罩的一端固定连接有风斗，风斗远离风罩的一端插接有风管，所述风罩的底部固定连接有两个支撑柱，且支撑柱的底端均与底板固定连接。

进一步的，所述风孔为圆台形结构。

进一步的，位于左侧的所述风管远离风斗的一端固定连接有鼓风机。

进一步的，位于左侧的所述风罩的内壁通过螺栓固定有网板。

进一步的，所述过风机构包括多个圆盒和多个连接管，且圆盒和连接管交替分布，圆盒的两侧外壁均开有圆孔，连接管的两端均焊接在圆孔内，横管的一端与圆盒连通，圆盒的外壁焊接有三组等距离环形分布的金属块。

进一步的，所述加热管的底部开有进气孔，且进气孔的内壁焊接有进气管。

进一步的，所述加热管的顶部开有出气孔，且出气孔的内壁焊接有弯管，弯管的直径小于进气管的直径，加热管的顶部内壁通过螺栓固定有挡网，挡网覆盖出气孔上。

进一步的，所述进气管靠近底端的内壁通过螺栓固定有过滤网罩，过滤网罩为圆锥形结构。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置加热管、进气管和弯管，将经过简单处理的垃圾焚烧时产生的废烟气管道与进气管连接，则处理后的废烟气将进入到加热管内，由于废烟气内依然含有较多的热量，故而这些热量可以对空气进行加热，此既实现了对空气的预热，也实现了对预热的回收。

2.通过设置圆盒、连接管和横管，风从横管进入到连接管和圆盒内，空气进入到圆盒内时，其将先把圆盒填充满，再从连接管排出，在此过程中，将延长空气在加热管内停留的时间，进而延长了空气被加热的时间，且圆盒的外壁设有多个金属块，金属块受热较快，此增加了受热面积，提高了空气的加热速度。

3.通过设置挡网，挡网可以给废烟气以阻挡，进而降低废烟气排出的速度，延长其在加热管内停留的时间，且由于弯管的直径小于进气管的直径，此亦增加了废烟气的停留时间，进而给空气进行充分的加热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垃圾焚烧余热锅炉立式空气预热器的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种垃圾焚烧余热锅炉立式空气预热器的横管、圆盒和连接管的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种垃圾焚烧余热锅炉立式空气预热器的实施例2的主视剖面结构示意图。

图中：1-加热管、2-端面板、3-连接杆、4-风罩、5-鼓风机、6-风管、7-风斗、8-网板、9-风孔、10-横管、11-圆盒、12-过风机构、13-挡网、14-弯管、15-进气管、16-连接管、17-金属块、18-过滤网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和图2，一种垃圾焚烧余热锅炉立式空气预热器，包括加热管1和底板19，加热管1的两端均焊接有端面板2，且两个端面板2的一侧外壁均设有导风机构，两个端面板2的一侧外壁均开有等距离环形分布的通孔，且通孔内均焊接有横管10，相对位置的两个横管10的一端设有过风机构12，导风机构包括连接杆3，且连接杆3的一端与端面板2焊接，连接杆远离端面板2的焊接有同一个风罩4，风罩4的一侧外壁开有风孔9，风经过风孔9分流后进入到相应的横管10内，风罩4的一端通过螺栓固定有风斗7，风斗7远离风罩4的一端插接有风管6，风罩4的底部焊接有两个支撑柱，且支撑柱的底端均与底板19焊接。

本实用新型中，风孔9为圆台形结构。

其中，位于左侧的风管6远离风斗7的一端固定连接有鼓风机5，鼓风机5鼓风，并把空气鼓入到左侧的风罩4内。

其中，位于左侧的风罩4的内壁通过螺栓固定有网板8。

其中，过风机构12包括多个圆盒11和多个连接管16，在空气进入到圆盒11内时，其将先把圆盒11填充满，再从连接管16排出，此过程中将延长空气在加热管1内停留的时间，且圆盒11和连接管16交替分布，圆盒11的两侧外壁均开有圆孔，连接管16的两端均焊接在圆孔内，横管10的一端与圆盒11连通，圆盒11的外壁焊接有三组等距离环形分布的金属块17。

其中，加热管1的底部开有进气孔，且进气孔的内壁焊接有进气管15。

其中，加热管1的底部开有进气孔，且进气孔的内壁焊接有进气管15加热管1的顶部开有出气孔，且出气孔的内壁焊接有弯管14，弯管14的直径小于进气管15的直径，由于弯管14的直径小于进气管15的直径，此亦增加了废烟气的停留时间，加热管1的顶部内壁通过螺栓固定有挡网13，挡网13可以给废烟气以阻挡，进而降低废烟气排出的速度，延长其在加热管1内停留的时间，挡网13覆盖出气孔上。

工作原理：将鼓风机5与外界电源连接，鼓风机5鼓风，并把空气鼓入到左侧的风罩4内，并经过风孔9分流后进入到相应的横管10内；将经过简单处理的垃圾焚烧时产生的废烟气管道与进气管15连接，则处理后的废烟气将进入到加热管1内，由于废烟气内依然含有较多的热量，故而这些热量可以对横管10、圆盒11和连接管16内的空气进行加热，此既实现了对空气的预热，也实现了对预热的回收，在空气进入到圆盒11内时，其将先把圆盒11填充满，再从连接管16排出，此过程中将延长空气在加热管1内停留的时间，进而延长了空气被加热的时间，且圆盒11的外壁设有多个金属块17，金属块17受热较快，此增加了受热面积，提高了空气的加热速度；挡网13可以给废烟气以阻挡，进而降低废烟气排出的速度，延长其在加热管1内停留的时间，且由于弯管14的直径小于进气管15的直径，此亦增加了废烟气的停留时间，进而给空气进行充分的加热。

实施例2

参照图3，一种垃圾焚烧余热锅炉立式空气预热器，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，进气管15靠近底端的内壁通过螺栓固定有过滤网罩18，过滤网罩18为圆锥形结构。

工作原理：使用时，过滤网罩18可以对进入的烟气进行过滤，且圆锥形的过滤网罩18可以减少固体杂物在网罩表面的累积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。