一种垃圾料堆辅助加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，确切的是一种垃圾堆料辅助加热装置。

背景技术：

目前在利用垃圾发电等垃圾回收处理作业中，往往需要通过辅助加热一方面提高垃圾自身热量，提高垃圾燃烧作业时的效率和确保垃圾充分染好，将少烟尘污染物排放，另一方面需要通过对垃圾加热干燥，减少垃圾滤液产生，避免垃圾堆放时产生的滤液对土壤及周边环境造成污染，而当前针对垃圾堆放时缺乏有效的辅助且专业的加热装置，从而导致当前垃圾堆放作业时一方面导致垃圾后续处理难度大，另一方面也进一步增加了垃圾对环境的污染。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的加热设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种垃圾料堆辅助加热装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效的满足不同体积、类型处于堆放状态下垃圾的辅助加热、干燥处理作业，同时在干燥处理作业过程中，另可实现对垃圾进行搅拌和精确进行温度和湿度测量，在提高垃圾辅助加热作业工作效率的同时，另可有效提高控制精度，避免高温导致垃圾燃烧情况发生，从而极大的提高垃圾堆放及辅助加热调温作业的效率和安全性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种垃圾料堆辅助加热装置，包括导向滑轨、滑块、升降承载柱、承载横梁、加热棒、行走驱动机构及控制电路，其中导向滑轨至少两条，各导向滑轨间相互平行分布，且各导向滑轨与地基的基面相互连接并平行分布，导向滑轨上均设至少一个滑块，并通过行走驱动机构与滑块滑动连接，滑块上端面与升降承载柱下端面相互连接，且升降承载柱轴线与导向滑轨轴线相互垂直分布，升降承载柱上端面与承载横梁连接，且平行分布的两条导线滑轨间通过承载横梁相互连接，承载横梁轴线与导向滑轨轴线垂直并相交，且升降承载柱、承载横梁共同构成“门”字型框架结构，加热棒至少三条，与承载横梁下端面垂直连接，且加热棒下端面与导向滑轨上端面间间距不小于5厘米，控制电路嵌于滑块外表面，并分别与升降承载柱、加热棒、行走驱动机构电气连接。

进一步的，所述的升降承载柱两端与滑块及承载横梁间均通过转台机构相互铰接，且所述转台机构与控制电路电气连接。

进一步的，所述的滑块上设至少一个位移传感器，且所述位移传感器与控制电路电气连接。

进一步的，所述的加热棒包括基座、合金基体、电加热装置、旋转驱动机构、搅拌桨叶、温度传感器及湿度传感器，其中所述基座与承载横梁下端面相互连接，其前端面通过旋转驱动机构与合金基体后端面相互连接并同轴分布，所述合金基体为空心柱状结构的密闭腔体，所述电加热装置至少一个并嵌于合金基体内，所述搅拌桨叶若干，与合金基体外表面相互连接并环绕合金基体轴线呈螺旋状结构分布，所述温度传感器及湿度传感器均至少一个并嵌于合金基体外表面，所述电加热装置、旋转驱动机构、温度传感器及湿度传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的搅拌桨叶前端面与合金基体外表面间间距为1—10厘米，且搅拌桨叶上表面和下表面与合金基体轴线呈30°—90°夹角。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制其中任意一种为核心的电路系统。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效的满足不同体积、类型处于堆放状态下垃圾的辅助加热、干燥处理作业，同时在干燥处理作业过程中，另可实现对垃圾进行搅拌和精确进行温度和湿度测量，在提高垃圾辅助加热作业工作效率的同时，另可有效提高控制精度，避免高温导致垃圾燃烧情况发生，从而极大的提高垃圾堆放及辅助加热调温作业的效率和安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型状态结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种垃圾料堆辅助加热装置，包括导向滑轨1、滑块2、升降承载柱3、承载横梁4、加热棒5、行走驱动机构6及控制电路7，其中导向滑轨1至少两条，各导向滑轨1间相互平行分布，且各导向滑轨1与地基的基面相互连接并平行分布，导向滑轨1上均设至少一个滑块2，并通过行走驱动机构6与滑块2滑动连接，滑块2上端面与升降承载柱3下端面相互连接，且升降承载柱3轴线与导向滑轨1轴线相互垂直分布，升降承载柱3上端面与承载横梁4连接，且平行分布的两条导线滑轨1间通过承载横梁4相互连接，承载横梁4轴线与导向滑轨1轴线垂直并相交，且升降承载柱3、承载横梁4共同构成“门”字型框架结构，加热棒5至少三条，与承载横梁4下端面垂直连接，且加热棒5下端面与导向滑轨1上端面间间距不小于5厘米，控制电路7嵌于滑块2外表面，并分别与升降承载柱3、加热棒5、行走驱动机构6电气连接。

其中，所述的升降承载柱3两端与滑块1及承载横梁4间均通过转台机构8相互铰接，且所述转台机构8与控制电路7电气连接。

同时，所述的滑块2上设至少一个位移传感器9，且所述位移传感器9与控制电路7电气连接。

本实施例中，所述的加热棒5包括基座51、合金基体52、电加热装置53、旋转驱动机构54、搅拌桨叶55、温度传感器56及湿度传感器57，其中所述基座51与承载横梁4下端面相互连接，其前端面通过旋转驱动机构54与合金基体52后端面相互连接并同轴分布，所述合金基体52为空心柱状结构的密闭腔体，所述电加热装置53至少一个并嵌于合金基体52内，所述搅拌桨叶55若干，与合金基体52外表面相互连接并环绕合金基体52轴线呈螺旋状结构分布，所述温度传感器56及湿度传感器57均至少一个并嵌于合金基体52外表面，所述电加热装置53、旋转驱动机构54、温度传感器56及湿度传感器57均与控制电路7电气连接。

本实施例中，所述的搅拌桨叶55前端面与合金基体52外表面间间距为1—10厘米，且搅拌桨55叶上表面和下表面与合金基体52轴线呈30°—90°夹角。

本实施例中，所述的控制电路7为基于工业单片机、可编程控制其中任意一种为核心的电路系统。

本新型在具体实施中，首先使导向滑轨对称安装在垃圾堆料两侧的设备基座上，然后对滑块、升降承载柱、承载横梁、加热棒、行走驱动机构及控制电路进行组装，最后将控制电路与外部的驱动电路和监控电路电气连接，即可完成本新型装配。

在进行对堆放垃圾加热时，首先通过滑块整体调整升降承载柱、承载横梁的位置，然后在位置调整导致后，由升降承载柱驱动承载横梁下行并使加热棒有效长度60%—90%嵌入到垃圾堆料中，然后驱动加热棒运行，一方面通过电加热装置对垃圾进行加热作业，另一方面通过旋转驱动机构驱动合金基体旋转，通过合金基体外表面的拌桨叶对垃圾进行翻转搅动，从而达到在对垃圾进行加热作业的同时，有效提高垃圾加热作业覆盖范围，并避免局部垃圾温度过高的情况而导致垃圾自燃等情况发生。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效的满足不同体积、类型处于堆放状态下垃圾的辅助加热、干燥处理作业，同时在干燥处理作业过程中，另可实现对垃圾进行搅拌和精确进行温度和湿度测量，在提高垃圾辅助加热作业工作效率的同时，另可有效提高控制精度，避免高温导致垃圾燃烧情况发生，从而极大的提高垃圾堆放及辅助加热调温作业的效率和安全性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。