一种垃圾处理设备进料自动铺平装置的制作方法

本实用新型实施例涉及技术领域，具体涉及一种垃圾处理设备进料自动铺平装置。

背景技术：

在处理垃圾过程中，通常是将垃圾从进料口放进炉体中，一般靠近进料口的炉体内部会优先装满，但远离进料口的炉体内部则处于空置状态，导致炉体不能完全装满，现有技术中通常是采用人工从进料口向炉体内部推垃圾，从而使得整个炉体被充满，但这种效率很低，且会对操作人员产生危害。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种垃圾处理设备进料自动铺平装置，以解决现有技术中人工从进料口向炉体内部推垃圾而出现的效率低，且对操作人员产生危害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例，提供了一种垃圾处理设备进料自动铺平装置，包括炉体和设置于炉体顶部的盖板，包括减速电机、立轴和推动装置；其中，所述推动装置设置于炉体的内部；所述炉体或者所述盖板上设有进料口；所述减速电机与所述立轴的一端连接，所述立轴的另一端与所述推动装置连接，所述减速电机使得所述立轴发生转动，带动所述推动装置转动。

进一步地，所述推动装置包括横梁和设置于所述横梁上的多个梳齿，其中，所述横梁呈水平设置，所述梳齿设置于所述横梁的下方。

进一步地，所述梳齿为矩形或者半圆形薄片。

进一步地，多个所述梳齿在所述横梁的长度方向上均匀分布。

进一步地，还包括轴承，所述轴承套设于所述立轴上，安装于所述盖板与所述立轴的交叉处。

进一步地，所述轴承为向心推力轴承。

进一步地，所述梳齿为空心矩形管。

进一步地，所述梳齿为实心矩形管。

进一步地，所述梳齿的材质为金属。

进一步地，还包括轴承套，所述轴承套开设有轴承孔，所述轴承装配在所述轴承孔内。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过设置减速电机、立轴和推动装置，可通过减速电机使得立轴发生转动，带动推动装置转动，从而使得从进料口进入炉体内部的垃圾铺平，代替人工进行铺平，将垃圾中高的地方铺平，实现自动铺平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为根据一示范性实施例示出的垃圾处理设备进料自动铺平装置的结构示意图；

图2为根据另一示范性实施例示出的垃圾处理设备进料自动铺平装置的结构示意图；

图中：1、梳齿；2、横梁；3、轴承套；4、电机支架；5、减速电机；6、联轴节；7、轴承；8、盖板；9、进料口；10、炉体；11、立轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例，提供了一种垃圾处理设备进料自动铺平装置，如图1所示，包括炉体10和设置于炉体顶部的盖板8，还包括减速电机5、立轴11和推动装置；其中，所述推动装置设置于炉体10的内部，所述炉体10上设有进料口9；所述减速电机5与所述立轴11的一端连接，所述立轴11的另一端与所述推动装置连接，所述减速电机5使得所述立轴11发生转动，带动所述推动装置转动。

其中，进料口9的高度可低于或者高于推动装置。

本实用新型实施例通过设置减速电机5、立轴11和推动装置，可通过减速电机5使得立轴发生转动，带动推动装置转动，从而使得从进料口9进入炉体10内部的垃圾铺平，代替人工进行铺平，将垃圾中高的地方铺平，实现自动铺平。

在一些可选实施例中，所述推动装置包括横梁2和设置于所述横梁2上的多个梳齿1，其中，所述横梁2呈水平设置，所述梳齿1设置于所述横梁2的下方，通过横梁2和梳齿1对垃圾进行推平。

在一些可选实施例中，所述梳齿1为矩形或者半圆形薄片。

其中，梳齿1设置为矩形或者半圆形薄片，可减少推动过程中的阻力，横梁2和梳齿1采用一体成型工艺生产。

在一些可选实施例中，多个所述梳齿1在所述横梁2的长度方向上均匀分布。通过设置多个均匀的梳齿1，可减少横梁2在转动过程中的阻力。

在一些可选实施例中，还包括轴承7，所述轴承7套设于所述立轴11上，安装于所述盖板8与所述立轴11的交叉处。通过设置轴承7，对立轴11进行支撑。

在一些可选实施例中，所述轴承7为向心推力轴承。

其中，向心推力轴承可以为向心推力球轴承，对立轴11进行支撑，防止立轴11出现晃动。

在一些可选实施例中，如图1所示，横梁2的高度略低于进料口9的最低高度，使得进料口9处不会堆积垃圾，以免后续的垃圾不能从进料口9处进入炉体10或者不易进入炉体10的内部，当炉体10中垃圾比较少时，炉体10中的垃圾不会对进料产生影响。

在一些可选实施例中，所述梳齿1为空心矩形管。

将梳齿1设置为空心矩形管，可减少推动装置的重量，使得横梁2转动更加容易。

在一些可选实施例中，所述梳齿1为实心矩形管。

将梳齿1设置为实心矩形管，可使得梳齿1的使用寿命更长，且加工简单方便，容易实现。

在一些可选实施例中，所述梳齿1的材质为金属。其中，梳齿1的材质可以为不锈钢或者碳钢等黑色金属。

在一些可选实施例中，还包括轴承套3，所述轴承套3开有轴承孔，所述轴承7装配在所述轴承孔内。通过设置轴承套3，可使得轴承7不受磨损，增加轴承7的使用寿命。

在一些可选实施例中，盖板8与炉体10之间采用螺栓进行机械连接，方便拆卸和维修，其中，盖板8可为半球形，也可以采用梯形形状，对炉体10进行密封。

在一些可选实施例中，还包括电机支架4，减速电机5固定设置于电机支架4上。

在一些可选实施例中，还包括联轴节6，所述联轴节6连接所述减速电机5的输出轴和所述立轴11。

在一些可选实施例中，横梁2的长度与炉体10的内径之间的长度比值大于90％且小于100％，如95％，使得进料口9进入的垃圾均可在横梁2的覆盖范围内，且避免横梁2的长度过大，造成与炉体10接触，产生额外的阻力，影响横梁2的转动。

如图2所示，进料口9也可设置于盖板8上，可以看到进料口9的高度高于推动装置的高度，由于横梁2的横截面积相对较小，垃圾从进料口9进入炉体10的内部时，横梁2不会对垃圾进入炉体10产生较大影响，另外，在垃圾进入时，横梁2可处于工作状态或者停止状态，其中，当处于工作状态时，可随时对进料口9处出现的垃圾进行铺平，另外，由于垃圾的重量相对较轻，并不会对横梁2的正常使用产生影响。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。