一种生活垃圾热解炉的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾热解炉技术领域，具体为一种生活垃圾热解炉。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，我国生活垃圾产量逐年增加、成分日趋复杂，中小城镇生活垃圾具有产量小且分散、成分复杂处理难度大等特点，生活垃圾卫生填埋、堆肥、焚烧发电等处理方式收运成与处理本高、二次环境污染风险较大，生活垃圾经特殊焚烧处理后，能得到高效、稳定、快速、彻底的无害化处理，生活垃圾热解气化技术受到越来越多人的关注，因此，生活垃圾热解炉的使用越来越广泛。

目前市面上的生活垃圾热解炉，热解后期，由于垃圾自重不断往下压缩物料，热解炉内垃圾太紧实，导致有一部分垃圾压缩空气，导致生活垃圾不能被充分热解，热解速率受到很大影响，并且热解产生的气体未经过处理直接排向大气，易污染环境，环保性能差，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种生活垃圾热解炉来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾热解炉，以解决上述背景技术中提出的现有的生活垃圾热解炉的热解速率易受到影响和污染环境，环保性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生活垃圾热解炉，包括炉体，所述炉体的上方设置有投料口，所述投料口的外部设置有防护围栏，所述炉体下方的两侧均设置有支脚，所述炉体的前端面设置有观察口，所述炉体的一侧设置有高压风机，所述高压风机的一侧设置有进风管，所述支脚的一侧设置有炉排，所述炉排的下方设置有除渣器，所述炉体的另一侧设置有高压螺旋喷淋罐，所述炉体与高压螺旋喷淋罐之间设置有分解管，所述高压螺旋喷淋罐的一侧设置有高压脱硫中和器，所述高压脱硫中和器的一侧设置有高压液气分离器，所述高压液气分离器的上方设置有排气管，所述炉体的内部设置有炉膛，所述炉膛的内部设置有热解室，所述热解室的下方设置有燃烧室，所述燃烧室的下方设置有燃尽室，所述热解室、燃烧室和燃尽室之间均设置有锥形漏斗，所述进风管与热解室、燃烧室和燃尽室之间设置有连接支管，所述热解室的上方设置有干燥剂，所述燃尽室的下方设置有冷却液，所述除渣器的内部设置有螺旋除渣管。

优选的，所述进风管与热解室、燃烧室和燃尽室均通过连接支管密封连接，所述分解管与炉体和高压螺旋喷淋罐均密封连接。

优选的，所述炉排与除渣器焊接连接，所述炉体与炉膛固定连接。

优选的，所述干燥剂与炉膛粘接连接，所述高压液气分离器与排气管密封连接。

优选的，所述炉体与高压风机通过支架焊接连接，所述热解室、燃烧室和燃尽室均通过锥形漏斗密封连接。

优选的，所述炉体与支脚和防护围栏均焊接连接，所述炉体与投料口为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该生活垃圾热解炉通过设置高压风机和连接支管，生活垃圾沿投料口下方的通道进入热解室内，进行热解反应，热解完的垃圾进入燃烧室内，进行初步碳化反应，热量依次传递给燃尽室内，对垃圾进行充分的碳化反应，为了使得垃圾被充分的热解，燃烧，通过高压风机产生的风进入进风管内，进风管内的风再由连接支管分别进入热解室、燃烧室和燃尽室，调节进氧量的同时，还可调节各个室内的温度，也提高了生活垃圾的热解速率，解决了传统生活垃圾热解炉的热解速率易受到影响的问题。

2.该生活垃圾热解炉通过设置高压螺旋喷淋罐、高压脱硫中和器高压液气分离器，热解气体分别经过高压螺旋喷淋罐的喷淋处理、高压脱硫中和器的脱硫中和处理，以及高压液气分离器的气液分离后沿排气管排出，减小了对环境的污染，同时，环保性能好，解决了传统生活垃圾热解炉污染环境，环保性能差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型炉体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、炉体；2、支脚；3、防护围栏；4、投料口；5、炉排；6、除渣器；7、高压风机；8、进风管；9、观察口；10、分解管；11、高压螺旋喷淋罐；12、高压脱硫中和器；13、高压液气分离器；14、排气管；15、连接支管；16、干燥剂；17、炉膛；18、螺旋除渣管；19、热解室；20、燃烧室；21、燃尽室；22、冷却液；23、锥形漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生活垃圾热解炉，包括炉体1，炉体1的上方设置有投料口4，投料口4的外部设置有防护围栏3，炉体1下方的两侧均设置有支脚2，炉体1的前端面设置有观察口9，炉体1的一侧设置有高压风机7，高压风机7采用型号为ywf-50的高压风机7，使得垃圾被充分的热解，高压风机7的一侧设置有进风管8，支脚2的一侧设置有炉排5，炉排5的下方设置有除渣器6，炉体1的另一侧设置有高压螺旋喷淋罐11，炉体1与高压螺旋喷淋罐11之间设置有分解管10，高压螺旋喷淋罐11的一侧设置有高压脱硫中和器12，高压脱硫中和器12的一侧设置有高压液气分离器13，高压液气分离器13的上方设置有排气管14，炉体1的内部设置有炉膛17，炉膛17的内部设置有热解室19，热解室19的下方设置有燃烧室20，燃烧室20的下方设置有燃尽室21，热解室19、燃烧室20和燃尽室21之间均设置有锥形漏斗23，进风管8与热解室19、燃烧室20和燃尽室21之间设置有连接支管15，热解室19的上方设置有干燥剂16，燃尽室21的下方设置有冷却液22，除渣器6的内部设置有螺旋除渣管18，可以很好的进行除渣处理。

进一步，进风管8与热解室19、燃烧室20和燃尽室21均通过连接支管15密封连接，分解管10与炉体1和高压螺旋喷淋罐11均密封连接，减小了对环境的污染，同时，环保性能好。

进一步，炉排5与除渣器6焊接连接，炉体1与炉膛17固定连接。

进一步，干燥剂16与炉膛17粘接连接，高压液气分离器13与排气管14密封连接，避免水汽冷凝产生水珠落入热解室19，从而影响热解的效果。

进一步，炉体1与高压风机7通过支架焊接连接，热解室19、燃烧室20和燃尽室21均通过锥形漏斗23密封连接，密封效果好。

进一步，炉体1与支脚2和防护围栏3均焊接连接，炉体1与投料口4为一体结构，结构的一体化程度高。

工作原理：使用时，首先将待处理的生活垃圾从投料口4放入炉体1内，生活垃圾沿投料口4下方的通道进入热解室19内，进行热解反应，热解完的垃圾进入燃烧室20内，进行初步碳化反应，热量依次传递给燃尽室21内，对垃圾进行充分的碳化反应，为了使得垃圾被充分的热解，燃烧，通过高压风机7产生的风进入进风管8内，进风管8内的风再由连接支管15分别进入热解室19、燃烧室20和燃尽室21，调节进氧量的同时，还可调节各个室内的温度，也提高了生活垃圾的热解速率，热解室19、燃烧室20和燃尽室21之间设置的连接的锥形漏斗23，锥形漏斗23由耐高温、耐腐蚀钨钢板拼接成，燃烧结束的灰渣经过冷却液22的冷却处理后，在重力作用下落入炉排5内，除渣器6内设置的螺旋除渣管18可以很好的进行除渣处理，热解过程中，炉膛17的上内壁填充设置有干燥剂16，可以对产生的热解气体中水汽成分进行干燥处理，避免水汽冷凝产生水珠落入热解室19，从而影响热解的效果，热解气体分别经过高压螺旋喷淋罐11的喷淋处理、高压脱硫中和器12的脱硫中和处理，以及高压液气分离器13的气液分离后沿排气管14排出，减小了对环境的污染，同时，环保性能好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。