一种立式垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种立式垃圾焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。从不同的角度有很多种分类方法。按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。

现有的焚烧炉在对垃圾进行焚烧的过程中难以有效的控制焚烧炉内部的燃烧程度，而且焚烧后废渣的排放会出现堵塞的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的焚烧炉在对垃圾进行焚烧的过程中难以有效的控制焚烧炉内部的燃烧程度，而且焚烧后废渣的排放会出现堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的下方设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有接灰斗，且接灰斗的垂直中心线与炉体的垂直中心线重合，所述炉体的内部设置有燃料仓和焚烧仓，所述燃料仓和焚烧仓的前端面上均设置有密闭门，所述密闭门的一端设置有合页，且密闭门通过合页与炉体的外壁转动连接，所述密闭门的另一端设置有锁扣，且密闭门通过锁扣与炉体的外壁固定连接，所述密闭门上设置有拉把。

优选的，所述燃料仓的密闭门上设置有氧气管道，所述氧气管道上设置有阀门，所述阀门的外壁上设置有法兰，且阀门通过法兰与氧气管道密封连接。

优选的，所述阀门的上端设置有调节手轮，所述阀门的内部设置有阀板，且调节手轮通过阀杆与阀板固定连接。

优选的，所述炉体的下端设置有排放口，所述排放口的内部设置有封板，且封板通过合页与排放口转动连接。

优选的，所述燃料仓与焚烧仓的上端与下端均设置有隔板，且隔板与炉体的内壁焊接连接，所述隔板的内部设置有隔离网。

优选的，所述炉体的上端设置有排烟管，所述排烟管与炉体的连接处设置有密封板，且密封板与炉体的上端机械密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为了更好的控制焚烧的程度，可通过调节氧气管道上的阀门，达到控制氧气管道氧气进入量的作用，从而实现了对燃料仓内部燃烧程度控制的效果，克服了现有的焚烧炉在对垃圾进行焚烧的过程中难以有效的控制焚烧炉内部燃烧程度的问题。

2、通过设置的隔离网起到方便废渣排出的作用，焚烧后的残留废渣透过隔离网落入排放口中，打开排放口上的封板，将排放口内部的废渣排入接灰斗中，现有的焚烧炉焚烧后废渣的排放会出现堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型炉体内部结构示意图；

图3为本实用新型的隔板结构示意图；

图4为本实用新型的氧气管道结构示意图；

图中：1、支撑架；2、接灰斗；3、炉体；4、密闭门；5、锁扣；6、拉把；7、密封板；8、排烟管；9、合页；10、氧气管道；11、排放口；12、燃料仓；13、焚烧仓；14、隔板；15、封板；16、隔离网；17、法兰；18、阀门；19、阀板；20、调节手轮；21、阀杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种立式垃圾焚烧炉，包括炉体3，炉体3的下方设置有支撑架1，支撑架1的内部设置有接灰斗2，且接灰斗2的垂直中心线与炉体3的垂直中心线重合，炉体3的内部设置有燃料仓12和焚烧仓13，燃料仓12和焚烧仓13的前端面上均设置有密闭门4，密闭门4的一端设置有合页9，且密闭门4通过合页9与炉体3的外壁转动连接，密闭门4的另一端设置有锁扣5，且密闭门4通过锁扣5与炉体3的外壁固定连接，密闭门4上设置有拉把6。

进一步，燃料仓12的密闭门4上设置有氧气管道10，氧气管道10上设置有阀门18，阀门18的外壁上设置有法兰17，且阀门18通过法兰17与氧气管道10密封连接，燃料仓12的密闭门4上设置的氧气管道10起到为燃料仓12通入氧气的作用，氧气管道10上设置的阀门18起到控制氧气管道10氧气通入量的作用。

进一步，阀门18的上端设置有调节手轮20，阀门18的内部设置有阀板19，且调节手轮20通过阀杆21与阀板19固定连接，阀门18的上端设置的调节手轮20起到带动阀杆21转动的作用，调节手轮20通过阀杆21与阀板19固定连接从而控制氧气管道10的流量。

进一步，炉体3的下端设置有排放口11，排放口11的内部设置有封板15，且封板15通过合页9与排放口11转动连接，炉体3的下端设置的排放口11起到排放废渣的作用，排放口11的内部设置的封板15起到控制排放口11启闭的作用。

进一步，燃料仓12与焚烧仓13的上端与下端均设置有隔板14，且隔板14与炉体3的内壁焊接连接，隔板14的内部设置有隔离网16，燃料仓12与焚烧仓13的上端与下端均设置的隔板14起到分别燃料仓12和焚烧仓13的作用，隔板14的内部设置的隔离网16起到便于废渣排放的作用。

进一步，炉体3的上端设置有排烟管8，排烟管8与炉体3的连接处设置有密封板7，且密封板7与炉体3的上端机械密封连接，炉体3的上端设置的排烟管8起到便于烟气排出的作用，排烟管8与炉体3的连接处设置的密封板7起到密封排烟管8与炉体3连接处的作用。

工作原理：使用时，打开焚烧仓13上的密闭门4，将需要焚烧的垃圾放入焚烧仓13中，关闭密闭门4，然后打开燃料仓12上的密闭门4，将燃烧所需的燃料放入其中，点燃燃料，便于密闭门4，通过燃料对焚烧仓13中的垃圾进行焚烧工作，为了更好的控制焚烧的程度，可通过调节氧气管道10上的阀门18，达到控制氧气管道10氧气进入量的作用，从而实现了对燃料仓12内部燃烧程度控制的效果，焚烧完毕后，焚烧后的残留废渣透过隔离网16落入排放口11中，焚烧产生的烟气通过排烟管8排放至下一级的处理设备中，打开排放口11上的封板15，将排放口11内部的废渣排入接灰斗2中，完成对垃圾焚烧的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。